用知识和技能书写青春——记吉林江机公司一分厂三车间张健

他，打破了大学生就要当技术员的陈俗，成为江机具有大学本科学历的一线工人；

他，勤于钻研，提质增效，成为公司“加工中心工种第一人”；

他，凭着勤奋和创新，在短短的七年时间里，成长为生产骨干，获得公司、省、市多项荣誉。

他，就是中国兵器工业集团东北工业集团吉林江机公司一分厂三车间哈飞直升机零件生产班班长、吉林省岗位创新能手、2012年吉林市“五一劳动奖章”获得者张健。

2005年7月，带着年轻的梦想和对未来的无限期望，张健从长春理工大学毕业后来到江机公司，成为一分厂数控加工中心的技能工人。张健操作的德国五轴联动加工中心，是公司最先进的数控加工设备，代表着公司最先进的生产加工能力，承担着130多种关键件、300多道关键工序的生产加工任务。作为刚刚走出校园的大学生，张健深感肩上责任的重大。而作为年轻的共产党员，他又深知自己担负着除生产任务以外的另一种责任。凭着自己在学校获得的扎实的知识功底，再加上勤奋钻研的劲头儿，张健很快就掌握了五轴联动加工中心的操作技能，独立上岗进行生产。

年轻的党员有着高飞的梦想。仅仅操作五轴联动加工中心进行零件加工远非张健所能满足的。最大程度地利用好先进设备，使其最大限度地满负荷工作，发挥先进性能才是张健追求的目标。为此，张健在完成日生产计划的同时，通过自学及培训，先后学习掌握了柔性加工技术和与此相关刀具的切削参数、材料参数以及CAD、UG应用软件知识等，并掌握了熟练进行编制程序及新产品的调试加工的技能。于是，张健开始尝试技术革新，并取得了越来越多的成绩。七年来，张健坚持不断地进行小改小革，多次改进了生产中的各种胎具、夹具、刃具、多次提出合理化建议，为企业解决了一道道生产难题和技术关键。再加上在生产岗位上吃苦耐劳的精神和勇于向极难任务挑战的劲头儿，张健很快就成为生产一线岗位上质量信得过的个人和优秀共产党员，并多次在分厂组织的百日攻关大赛中获得最佳质量奖及先进个人。2008年，他被吉林省总工会授予“吉林省岗位创新能手称号”。2010年，他在吉林江机公司举办的第四届职工技能大赛上获“加工中心工种第一名”。

经过这几年的努力，他不仅对柔性加工有了全面和深刻的理解，而且还在生产中摸索出了一套行之有效的加工方法，不仅提高了生产效率，还降低了加工成本，每年都在出产工时、节约材料、提高产品质量上取得可喜的成绩。同时，也提高了生产效率和产品质量。

2011年，该分厂外协件的加工订单大幅增加，需要分厂更充分地利用现有设备，并要提高生产效率，实现分厂在设备数量不变、操作人员不变的前提下，既保证正常军品生产计划的完成，又实现外协加工任务按时交付。这些，对分厂绝对是一次挑战，一次关系到分厂外协创收能否持续提高的重要任务。为此，张健在车间主任的带领和技术人员的配合下，改进了加工方法，优化了加工程序。他通过对以往生产实践的总结，合理选用了分厂废旧的铣刀进行刃磨做荒刀使用，节省了刀具的费用，提高了生产效率近2倍。为确保质量，张健熟读测量计划单及工艺，合理选定加工基准及加工工序的安排，经实践加工提高了产品质量及效率，实现了全年钢件良品率达99.94%以上的历史最好成绩。

同年，张健还通过技术革新，完成了沈飞B737-48段升降舵组件装配要求。该组件是改变飞机俯仰姿态的主要控制部件，技术要求和精度要求都非常高。2010年，沈飞有意向将48段升降舵从投料到装配工序放在张健所在的分厂进行，这对分厂是个很好的机遇，更是严峻的挑战，在车间主任的带领下，张健与技术人员共同设计了两套专用定位锁紧胎具，设计了两套同轴量具。由于该件成本高，加工中注意事项多，2010年一直两个人同时白班加工。为提高分厂五轴的生产效率，张健固化了加工步骤及测量方法，教会了两名同事，实现了三班倒，做到人停机不停，生产效率提高2.5倍；同时保证了该件100%的良品率，得到了外协厂家的好评，使分厂加工实力实现了从零件向部件的转变。

张健不但千方百计出色完成生产任务，还培养了5名徒弟。目前这5名徒弟都已经全部成为生产中的骨干。几年来，他们所在班组的产品质量不断提高，直接经济效益显著，全员的技术水平也在不断提高，涌现出一批高技术操作者，全班员工都已成为一专多能、多岗操作工的生产骨干。整个团队真正达到了人尽其才，物尽其用的效应。2009年及2010年，张健班组被公司授予“公司五好一准确标兵班组称号”。张健被评为公司2011年度“劳动模范”，东北工业集团“优秀员工”称号，并在2012年获得“吉林市五一劳动奖章”荣誉称号。

知识的积累和技能的提升，让张健在岗位上不断创造更多的价值；共产党员的信念，让张健在团队和分厂之中发挥着先锋模范作用。汗水浇灌成绩，智慧缔造价值。张健正在知识和技能这双翅膀的挥阵下，用汗水和智慧谱写着无悔的青春之歌。（王刚）