以“实”见“效” 打造精益实效工程——凌云集团推进精益生产工作侧记

    “凌云集团的精益工作开展，总结起来就一个‘实’字，从实际情况出发，做实实在在的工作。”在２０１２年的集团公司精益生产指导评价中，集团公司精益生产专家组对中国兵器工业集团凌云工业集团有限公司作出了这样的评价。

    从实际出发  推广精益文化

    ２０１２年，凌云集团在谋划精益生产工作中，针对汽车零部件行业多品种小批量生产的特点，及各分子公司基础管理水平参差不齐、生产现场软硬件条件差距较大等情况，决定从精益生产的基础工具５Ｓ、ＴＰＭ、ＳＭＥＤ等抓起，聘请咨询公司专家通过理论与实践方式相结合的特训营形式，导入三种工具的学习、运用，并以此为基础逐步推行其他精益工具应用。

    分子公司多、管理链条长，是凌云面临的精益组织问题。为实现集团层面的管控，使精益工作在各个分子公司得到有效落实，凌云集团精益生产月例会已成常态化工作，并制定了精益生产信息报送制度——各分子公司每月将精益生产工作开展情况报送到子集团精益管理办公室——子集团组织人员不定期到分子公司进行抽查，并通过季度考核和年终考核相结合的方式对各分子公司精益生产工作进行监督，考核结果和各公司总经理绩效挂钩，保证了精益生产工作落地。

    为推广普及精益知识、培育精益文化，凌云集团在对分子公司“一把手”进行精益培训的同时，编制了《精益知识手册》、《精益改善典型案例汇编》，制作了《凌云精益之路》宣传片，人手一册《精益知识手册》，并利用精益生产简报、合理化建议简报、凌云精益、凌云报、凌云电视台等，搭建精益信息沟通平台，使公司各个层面，不论是领导还是普通员工，都知道精益、了解精益、实践精益，从而在公司内营造了浓厚的精益氛围。

    简洁实用  重在提升效率

    先人一步，小Ｕ换大Ｕ。改变传统孤岛作业方式，按照产品工艺流程进行设备的布局优化，实现一人多机，快速反应，提高效率，减少库存，达到产量柔性化和换型柔性化，这就是典型的Ｕ型线布局。凌云驱动轴公司在１９９８年就率先推行了精益生产，实现了单元Ｕ型生产线布局，精益工作一直在凌云集团各业务板块中名列前茅。现如今，它已经开始了大Ｕ型生产线布局，一个车间从原料入口，到成品口出，形成一个大Ｕ循环。

    小小一张纸，解决大问题。凌云驱动轴公司使用Ａ３报告方式，对所做的改善活动进行收集和总结，把问题的现状、分析、执行计划、取得效果及后续的工作计划全部放到一张Ａ３纸上表达出来，使改进思想的总结、效果的展示、处理问题的整体步骤清晰地展现出来，形成了一种标准的工作模式。Ａ３报告的应用，使汇报形式简单明了、通俗易懂，有助于全面地分析问题，真正找到解决问题的根源，避免了以前每一个环节都要反复开会讨论，提高了管理效率。 

    市场为源  精益创造价值

    机器配相机，防错也时髦。凌云驱动轴公司装配区域工种多手工操作，该操作方式劳动量大，人员容易疲劳，对于零件的质量难以把控，时常有漏装零件和错装零件的可能。为此，公司采用了众多国内外高端防错技术，例如ＣＣＤ照相检测系统、光纤传感检测、各程序互锁、气压检测系统、空气渗漏量检测等，使零件出错时，有报警信号传递给操作者，让错误装配被提早发现和解决，确保了产品的质量。在设备上应用防错技术后，几乎再也没有出现过漏装和错装的事故，保证了客户的质量要求，也降低了劳动者的工作量。

    看板监测管理，实现快速响应。为解决生产、销售等环节出现的各种问题，凌云驱动轴公司建立了以客户为中心的快速响应机制。班组长每天召开晨会，通过看板监测４Ｍ变化点，掌握由于操作人员、设备、材料和工艺方法的变动，给产品品质所带来的影响，同时为后续的追溯提供必要的依据；总经理、部门经理每天召开现场会，解决主要问题，并将发现的问题公示在目视板上，并限期整改，每次开会都要追踪目视板上的问题，从而将各个环节的问题及时展现出来，及时解决，减少推诿，保证生产进度。

    每一个精益措施、精益方法都是不同的，但是它们都有一个共同的地方，那就是以解决实际问题为目的，通过简洁实用科学的手段，把复杂的问题简单化，以最低的投入达到最高的收益。通过实施精益生产工作，凌云集团精益生产示范区精益指标有了明显改善：相比于２０１１年，主要工序工装时间降低了３８．２４％，质量损失率降低了３７．８８％，存货周转次数提高了４３．３３％，合理化建议提案率提高了１０３．８５％，在制品数量降低了２１．１９％，设备平均故障间隔时间提高了１９７．５６％，设备平均修理时间缩短了６８．４７％。

     精益生产是一个只有起点，没有终点的工作，既然已经起步，就要一步一个脚印，不断夯实，不断提升。精益的脚步，夯实了发展的基础；精益的文化，支撑着凌云的跨越。未来几年，凌云集团将进一步深化和拓展精益生产工作，强化精益研发，培养精益人才，塑造精益文化，构筑具有凌云特色的精益生产管理体系。（张文清 刘霄）