“小点子”催生“大智慧”——江山重工集团开展合理化建议掠影

“职工的心，企业的根”，据统计，近年来，中国兵器工业集团江山重工集团公司员工共提出8293个“金点子”，为企业发展提供了源源不竭的动力。不仅在科技创新方面取得了众多成果，而且有效解决了制约企业发展的瓶颈和生产经营的难点问题，直接或间接创造经济效益1277万元 。日前，公司2012年度员工合理化建议征集评选揭晓，公司全年累计征集合理化建议7283条，参与率为92%，采纳4103条，采纳率56%。

激励：从“幸运”观众到上千元奖励

公司为推进全员参与改善活动，以合理化建议工作为平台，从被动参与向主动改善转变。以前，员工提一条合理化建议只有10元钱的奖励。如今，公司设立了合理化建议优秀提案一、二、三等奖。员工的一个“小点子”最高可以奖励4000元。

以前，有什么合理化建议，职工写到纸上基本就算完成了任务。效果怎么样，采用了没有，少有人问津，到了年底，提出合理化建议的人员，可以成为幸运观众，参加抽奖活动。如今，每条合理化建议，从立项提出到最后采纳实施、表彰奖励，所有过程和结果，一清二楚。如果公司采用了，就会得到一张绿卡，得到100元的奖励，如果本部门采用了，就会得到50元的奖励。如果符合合理化建议的三要素，同样可得到10元的奖励。

以前，为了完成合理化建议的数量，基层单位甚至会以命令的方式，完成合理化建议的数量，员工写成的合理化建议也是敷衍了事。如今，员工提出的合理化建议会受到层层筛选：必须有创新点，必须是员工主动提出，必须实用，“金点子”的含金量大大提高。

创新：以课题的方式实现建议成果

如：分公司十三分厂，针对员工提出的合理化建议，以专项课题的方式，实现员工提出的合理化建议。他们从价值较高的整体硬质合金铣刀、粗加工刀片消耗大及数控刀片二次利用入手，利用现有数控磨刀机，对刀仪等设备资源进行立项攻关，通过试制、检测、试用、小批量生产到小范围应用等一系列措施，取得了较好的效果：其中“自制整体硬质合金铣刀”项目，全年制作各种规格的整体硬质合金铣刀90余把，每把合金刀可节约成本50%，共节省刀具采购成本10万余元；“自制普通高削刀代替数控面铣刀片”项目，共制作7套高削刀盘和刀柄，每装刀一次可节约数控铣刀片8片，累计降低数控刀片1000余片，降低刀具采购成本1.6万元；“数控刀片复磨”活动，让刀片“延年益寿”，复磨刀片100片，二次利用效果明显，节约成本8000余元。

参与：一线员工主动投入

 “建议明星”杨树德是分公司十五分厂钳工班班长，2012年共提出合理化建议52条，采纳实施了15条，涉及到改善工艺、工装夹具、设备等方面，通过合理化建议活动，使他切实感受到为企业创造了效益的自豪，发自内心地认同合理化建议工作，自觉地推进合理化建议工作。

杨树德通过自主自制转运托盘，添置转运工具，使现场物流得以规范；通过自制挡铁屑防护罩，解决了对年来现场铁屑飞溅的现状。去年8月份，王淑德针对某产品零件的加工工序提出了改善建议，该零件工序要求钳工对3个方孔的12个直角进行清根处理，这是个5mm厚的钢板，大家可想而知我们钳工在修锉直角时，劳动强度大，效率低，并且加工时间长。他建议由插床来加工这12个直角，插床一次可装夹多个零件，插刀的加工效率比工人修锉要快的多。此建议经采纳实施后，加工直角效果好，缩短了工作流程，节省了人力物力，保证了产品的质量，受到了客户的好评。

杨树德最大的体会是，一线职工提出的创新最简洁也最实用。

日前，合理化建议已成为公司每一位员工参与日常管理、参与现场改善的良好平台。（苍丽云）