江山重工集团实施精益管理 助推民品发展

　　中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司积极推进全价值链体系精益化管理战略，新近建成强压油缸（洛阳一拖三装厂油缸）生产线，此条生产线从月产1000支上升到月产4000支油缸/工班的生产能力，实现了物流路线变短，产品制造周期缩短，中间在制品减少，资源利用率增高的精益生产要求，为民品发展打下了坚实的基础。

　　面向市场需求，优化生产方式，加快市场结构调整。公司所属液压科技公司是民品子公司，主要生产各种油缸产品，为应对市场寒冬，他们抢抓机遇，对油缸市场进行调研，对老客户进行回访，了解油缸市场行情，在得知洛阳三装市场年需求为10万支，且需求稳定，市场前景好的情况下，公司想方设法与三装厂签订了批量供货合同。由于公司一直以来都是油缸小批量生产，没有成线生产，油缸平均月产量仅有1000支，产能达不到三装厂供货要求，且在试制期间产品成本居高不下。为抢占市场先机，满足客户需求，降低成本保证质量，公司及时启动了“洛阳三装强压油缸生产线”的精益项目，以此实现产能最优化，效益最大化。

　　反复试验论证，认真梳理总结，建出科学合理，切实可行的生产线。公司按照精益生产理念，对生产线进行了新的规划布局。迁移设备，按照油缸生产工艺流程，将设备进行调整重新布线，形成生产流水作业，并将原来分居两个工房的机加班和装配班合居一处，既减少了厂房空间占用，又方便了生产管理，同时缩短了物件转运时间，提高了功效，降低了成本；修旧利废，挖潜增效，公司对原有一部分设备进行改造，再增加少量新设备，从而实现资源利用最大化。

　　压油缸（洛阳一拖三装厂油缸）生产线的生产，标志着该公司将精益管理向全价值链延伸。通过启动精益项目、建专用生产线，公司以此解决了民品产品质量、按期交付和生产成本居高不下等问题，助力了公司民品的发展。（苍丽云 王丽萍）