用奉献实现梦想——记吉林省工信系统机械行业职业技能竞赛数控车工组第一名、江机公司一分厂三车间数控车一班班长李志新

　　每个人都有自己的生命意识，并且悄悄地追寻。

　　每个人都有自己的价值取向，并且默默地奋进。

　　他叫李志新，一名年轻的数控车班班长，他获得的荣誉从公司级到市级，从省级到集团公司级。

　　熟悉他的人都说：李志新在工作中不是迎接竞争，而是带领着自己的班组迎击挑战。

　　劳模，劳动时不起模范带头作用算啥劳模？

　　“劳动模范”这个词在李志新的嘴里是这样解释的，劳动时不起模范带头作用不算劳模；而“班长”这个称号，李志新认为这个兵头将尾的官应该带领大家多学技术、提高技能 多做贡献。

　　照理说，生产任务下到班组，第一个了解产品零件加工特性和难度的应该是李志新。每每接到任务后，李志新却马上将自己班组内员工的工作水平、业务素质在脑海中过一下“筛子”，什么活应该是小张干，什么件应该在小李承担下能保证质量，什么机器在小赵手里会发挥最大潜能，而后又结合生产预案再将产品零件的生产前准备工作重新在脑海中完善一下，而后将质量要求高、最难加工、工时少的产品零件留给自己。

　　从2004年到现在，李志新和他的班组成员共完成了37个产品，总计超过200万件的零件加工任务，均一次交验合格。

　　要说起李志新把工时少、加工难度大的零件留给自己这事儿，班里的同事最难忘的是2012年10月12日在调试产品零件过程中的一件事。

　　2012年10月12日，一分厂将某产品零件的调试工作交给了李志新班组。

　　当李志新看到该产品零件图纸时，他明白这是一个新产品，而且零件精度要求高，同时在工作中夹具、量具都要相互配合，现有的胎具还要根据零件的加工轨迹重新安置。最难办的是手里没有可参考的加工资料。

　　此时的李志新完全可以用“我正在忙着加工别的产品零件”这个充分的理由搪塞，可他却没有这么做，他用了自己常说的一句话：“没有问题。”

　　面对繁重的生产任务，李志新知道自己正在加工的产品零件不能耽搁，而新的产品零件又是急要件；再看全班人员都已经安排了工作，没有人手啊，他看着自己的班员在脑海中又重新进行了排列，最后将正在开单机的班员张璨调到直角双机位置，将自己正在加工的产品零件的胎具、加工程序、刀具全部转移到张璨的加工设备上，之后又将自己在加工产品零件时的经验和加工过程中的注意事项，向张璨详细叙述了一遍，并帮他调试，当第一个合格的产品零件加工出来后，李志新放心地离开了。

　　在新产品零件试制过程中，可谓是困难重重，16个小时的装夹、调试，结果零件不合格，找原因，图纸没有错，程序输入是在技术专责的严格核对后才开始工作的，工作流程更是没有错，什么原因？李志新仔细看着眼前这台先进的大宇加工设备。

　　“胎具！我想自行设计制作胎具。”李志新的想法一直是被大家认可的，因为每次的建议不是提高效率，就是节创价值，所以这一次又被他说中了，经过两天的反复调试，终于生产出了第一个合格的产品零件。尝试成功，他高兴得不得了。

　　开资的日子到了，由于李志新主攻难啃的新产品试制零件，工资总额排在全班的最后面，有人说：“以李志新的技术水平，与别人一起干活，能比别人挣得多得多。”

　　李志新不这么认为，他觉得，咱是班长，又是党员，应该承担起所有的难加工的试验件，成功了，再将经验传给别人，让别人在加工时不走弯路，这样也在为公司节创价值。

　　攻关，不能解决问题怎么叫做攻关？

　　作为班长的李志新在开班前会时常对员工说：“把攻关与提合理化建议联系起来，咱不能把攻关和抢干任务放在只注重提高工作效率上，应该在质量上多攻关，产品零件质量有问题了，我们提出合理化建议解决它，之后再攻关。”

　　数控车床是公司最先进的设备，一些精度、光洁度要求高的零件都落在数控车班。

　　2013年5月26日，刚刚从加工试制中脱身不久的李志新，又承担起了一项更为艰巨的零件加工任务。某产品零件是一个关键件，而这个关键件又一次安排在李志新的身上。李志新知道，此关键件是总装任务急需的产品零件，而手中的产品零件加工任务又是另一个产品的一个关键产品件。实际生产中，他与技术专责共同研究，大胆改变了工艺路线，在加工关键工序过程中，精车胎具用顶尖顶紧，一个零件一打表进行找正，确保零件在未加工的前提下，保证了壁厚、垂直度及同轴度要求。

　　在加工过程中，选取了适合加工钛合金材质的刀具，选择了合理的切削参数。改进后加工的零件良品率由原来的70%提高到90%。

　　经验，是传给别人的，班长是创新趟路的

　　李志新认为，好经验就应该让大家共享，而面对新产品、新零件创新找加工路子这是班长的事儿。

　　这句话说起来容易，做起来是非常难的。

　　2012年11月20日，在某产品零件试验加工时，李志新发现该零件与以前加工过的产品零件有很多相同的加工方法，这么巧吗？细心的李志新不相信巧合的事情，试一试，结果是零件各尺寸出现了大的改变，整体长度变短，这就意味着从前针对做制作的一系列胎具和路线，都要出现大的调整。特别是长时间以来所应用的加工底部椭球面的程序，面临着严峻的考验。为了解决这一问题，他用原加工程序，在试制件上进行程序调试，根据每刀加工后的测量结果，局部、手工调整程序结构，加工自制胎具，软爪。最终，在工期紧，时间急的大环境下，顶住了压力，按时、保质地完成了此批零件的加工任务。

　　由于此件加工状态现比较稳定，已经成功申请零件免检，经过实际加工周期认证，效果斐然。

　　2013年9月，李志新在接到某产品零件加工任务后，他突然发现该产品零件曾经在以前加工过，如果找到这个产品的加工程序，就可以专心孜孜地开展其它生产前的准备，还可以有时间帮助班里其他同志调整设备。这个细心的年轻班长立即从自己工作电脑中进行查找，一套完整的加工程序立即显示出来，之后在机器设备上进行调试，合格了，原本应该用一天的时间才能调试成功的仅用了1个小时就做好了生产前的各项准备工作。

　　成功的不只是这些。之后，李志新要求班组内每个人都将自己曾经加工过的产品零件程序全部找出来，之后在班内建立了加工程序数据库。员工们都说：“这个数据库太解决问题了，省去了重新编程这个环节，可以专心查找和解决在生产加工过程中遇到的新情况。”

　　李志新认为，这个数据是共享的，只要能为生产节省时间，能够省去再重新查找加工程序是否有问题这个环节，就算麻烦点，我也很高兴。据统计，从2013年9月到现在，李志新共计收录了87个产品加工程序，其中30个产品的加工程序还为分厂其它车间（班组）解决了生产上难题。

　　也是由于李志新的出色表现，2012年他被公司评为质量信得过个人；也是由于李志新和他的班组员工用高超的技术圆满地完成了一个又一个产品零件，使整体零件加工合格率达到了99%以上，就是凭借这个成绩，他们又在2013年荣获了“兵器行业质量信得过班组”荣誉称号；也是由于李志新拥有无私奉献的精神和高超的技术水平，公司委派他代表吉林江机公司参加吉林省工信系统机械行业职业技能竞赛，他以全场最高的得分荣获了数控车工组第一名。

　　当我看着眼前这个浑身充满朝气的年轻人时，我问他：“你和你的班组获得了这么多荣誉，你有什么感受？”李志新说：“我愿意将我所有的工作经验传给我身边的每一个人，从而让更多的人在这个岗位上实现报国强企的梦想，更想让人们从我们班组员工的身上看到机加人的形象--我们都是实干奉献的一代。”（林浩）