银光集团含能公司精益管理出成效

　　今年以来，中国兵器工业集团北化集团银光集团含能公司化工四厂以一线员工为主力军，通过合理化建议工作、“三结合”改善团队、班组动态管理小看板等平台，将精益管理融入班组日常管理，鼓励基层员工开展“小改革”、“小改善”，凝聚全员智慧，解决制约生产的瓶颈问题。

　　合理化建议活动：“小改善”收获“大效益”

　　为确保合理化建议有效实施，该单位调整员工合理化建议的采纳方向，鼓励员工从小处出发，提交一些实施周期较短、投入成本较低的合理化建议。通过这些合理化建议的实施，用较小的投入获得较大的效益，同时也提升了员工参与合理化建议活动的积极性。

　　为解决摇摆颗粒机与灌风器之间下料过程中出现堵塞的现象，班组员工结合工作经验，通过反复论证提交了“将摇摆颗粒机与灌风器之间钢制下料斗更换成布制下料斗”的合理化建议。该建议实施后，只需1名员工便可完成配料工作，配料时间也由原来的2.5小时缩短为1小时，有效提高了工作效率。员工惠万银提交“改造液液分离器进料管”的合理化建议，通过缩短插入液液分离器底部的进料管，避免回收的混合溶液被真空泵倒吸回循环水槽。这一个“小改善”，使混合溶液回收量较以往增加30%，同时还消除了安全隐患。

　　三结合改善团队活动：“小问题”彰显“大智慧”

　　该单位各班组成立“三结合”改善团队，针对生产中存在的“小问题”确立改善课题。

　　在活动开展过程中，员工长期积累的工作经验成为了宝贵的财富，他们共同参与、集思广益，最大限度发挥集体智慧。由于该生产线仪表长期受到腐蚀，出现计量不准，造成DCS操作系统不稳定。“三结合”改善团队将“提高DCS操作系统设置”作为改善课题，他们排查分析造成仪表不稳定的因素，维护、保养仪表破损的穿线管和跨接线。同时，结合DCS操作中仪表参数操作复杂，操作法与实际操作相比过于生硬，操作工不容易理解相应参数之间变化关系的状况。他们以操作法为基础，把调节阀整定参数操作内容和步骤提炼成操作口诀，使操作工熟悉参数间变化关系和最佳调节范围，提升员工标准化操作能力。

　　班组动态管理小看板：“小看板”隐含“大进步”

　　随着精益管理工作的有效推进，该单位逐步在员工中推广各类精益生产工具，鼓励员工将精益生产工具逐步运用到日常管理当中，做到“全员参与精益生产”。他们结合实际，自制“班组动态管理小看板”，以“积极树”和“消极树”来展示班组各勤的工作状态，实行目视化管理，进一步提升班组基础管理水平。

　　“班组动态管理小看板”上，不仅工整的书写着班组口号、班组目标、班组愿景、班组精神等内容，还有班组对当月优秀员工的评语。他们每月将表现优秀的班组和落后的班组书写在“积极树”和“消极树”上，在班组间营造比、学、赶、帮、超的良好氛围。他们还在“班组动态管理小看板”上规划出“温馨提示”版块，记录日常生产操作中需要注意的内容，提升员工安全生产的自觉意识。