从３小时到１５分钟的改变——江山重工集团十六分厂钳工一班自制热油封工装

在中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司十六分厂３０９工房内，有一台“怪异”的机器，它就是十六分厂钳工一班制作的热油封工装。此工装采用，大大提高了油封工序的效率，较原有工序节约时间达到９０％。这是该班组全体智慧的结晶。

它由两部分组成：一部分是一米见方的化油炉，另一部分是喷油机。开关一开，油枪一进一出３０秒，一根管的内壁油封工作就完成了，整个储运箱的油封工序平均时间仅需１５分钟。

原来的油封工序采取的是冷油封方法进行。油封涂料需要将定脂油和润滑油以特定的比例进行混合，调和过程没有特定装置，只能凭借经验进行调配，比例极难控制且需要专人不停歇地搅动，即使是经验丰富的老师傅，调和过程也需要３０分钟才能达到工艺要求。然后４个人开始涂抹，需要３个多小时才能完成一个储运箱的油封工序，而且有些内壁涂层并不均匀美观。

十六分厂钳工一班负责所有产品的油封工序。针对今年生产任务重、时间紧的情况，班长刘尔玺重新查阅工艺文件，发现热油封可以满足工艺要求，就发动班组员工，集中力量设计制作新工装，确保热油封方法顺利实施。班组成员张小昌、高辉、卢绍善、邓选山、刘连军行动起来，用边角余料做了一个新的接油箱，新配置的电动机加上长管和喷头组成了喷油机。

现在，新方法配上新工装，彻底解决了涂抹不均匀和费时费力的问题。只需要将固态润滑脂倒入化油炉中加热液化，然后将液态油脂通过喷油机的喷枪雾化喷出，喷枪一进一出，就完成了一根管的内壁油封，且表面均匀美观。没有涂上内壁的液态油脂顺着管壁流入接油箱中，可循环利用。同样是４个人，一个人化油，一个人控制喷枪开关，一个人手持喷枪，一人堵住管口，各负其责，有条不紊。原先３个小时干的活，现在只要１５分钟，最快的一次竟然仅用了１２分钟。

不仅如此，新工装的使用，不需要使用定脂油调和就可以满足工艺要求，大大地节约了成本，达到了降本增效的目的。(王梓)