银光集团含能公司集体智慧祛除安全“顽疾”

“还是集体的力量大，安全‘顽疾’终于被彻底消除了。”中国兵器工业集团北化集团银光集团含能公司化工三厂505工组员工对“三结合”改善团队集纳群智，实施“将原有过滤器结构改为过滤布外翻形式”合理化建议所带来的益处颇有感慨。该建议的实施，不但消除了安全隐患，还为企业节约了成本。

长期以来，在抽滤过程中，员工用自制压棒将过滤布固定在过滤器内，由于过滤布与槽体密封不严，会有少量产品进入废酸处理系统，导致设备和管线发生堵塞，既影响安全生产又造成产品浪费。员工在每次压、取过滤布压棒时，需要用铜质扁铲将过滤布塞进压棒与过滤布间的缝隙中，但由于产品性能较为特殊，此项操作存在安全隐患。对此，员工们提了不少改进此项操作的合理化建议，但都缺乏系统性的理论支撑和实践指导，大多都是治标不治本。

针对这一现象，工组成立由组长董玉荣、技术员刘玉兰、车间副主任陈乾组成的“三结合”改善团队，将其作为改善课题展开攻关。他们重新梳理班组员工提交过的合理化建议，利用鱼刺图分析、查找问题症结。综合大家的智慧，提出“将原有过滤器结构改为过滤布外翻形式”的建议。这一建议经技术鉴定科学、可行后，获得了采纳。员工们利用停产间隙，着手实施了这一合理化建议。

正常生产后，随着抽滤设备缓慢开启，大家发现过滤器中的洗涤水并没有按预计的被抽滤掉，产品中的水分未见明显变化。如果此次改造失败了，将会导致整条生产线停车！大家的心提到了嗓门眼上。改善团队成员立即查找问题原因。他们发现，当抽滤开始后，过滤布四周会发出“吱吱”的声音，原来空气从过滤布四周被直接抽走了，导致过滤器中无法形成有效抽滤。改善团队立即完善方案，在过滤器底部加装了一圈密封布，多次试验，终于成功了，改造现场一片欢呼。此时已是凌晨5点，而大家都忘记了时间……该建议的有效实施，在破解生产线安全“顽疾”的同时，每年可节约粗品近1吨。（徐克峰）