着力打造全方位系统的精益管理体系——惠安公司全面推进全价值链体系化精益管理战略 |
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| 为了进一步推进精益生产和精细化管理工作，促进“两提高、两降低、两优化”目标的实现，全面夯实各单位基础管理工作，切实提高基础管理水平，提高经济效益，近日，中国兵器工业集团北化集团惠安公司在全公司范围内有计划、有步骤、有方向地推行精益生产和精细化管理工作，确保各项生产经营指标的完成。 为保证公司精益生产推进工作的有序运作，建立健全精益工作组织体系、明确分工、落实责任，加强组织领导，公司特别成立了精益化生产、精细化管理、合理化建议工作领导小组，基础管理推进办公室和实施小组的三级组织网络，各二级单位也相应成立了精益生产和精细化管理工作领导小组，精益助理，精益班组长的三级网络图，组建执行层面的团队成员，根据业务范畴组织具体工作的实施队伍，在生产一线开展各项精益改善实践工作。 公司将精益生产和精细化管理作为2013年的重点工作来抓，针对“上热下冷”、“形式大于内涵”等问题，积极推进精益生产示范区、示范线建设，完成精益示范区全面导入，精益工具系统引入，力争将精益生产工作打造成涉及全员、全过程、全方位的系统工程。一方面组织员工学习精益知识和技法，培养一批精益助理和精益班组长，同时不断扩大精益培训的覆盖面，让精益的理念和思想深入人心；另一方面不断扩大精益生产示范区、示范线建设，并逐步向全公司范围扩展。在生产管理方面要求实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排。在品质管理上要建立正常生产质量过程管理机制，监控人、物、设备、方法(即4M)等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序内造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。在成本管理上要掌握维持正常生产的资源消耗现状，建立成本管理机制，制定成本控制实施计划，实施成本控制管理。在安全环境管理上要坚持“预防为主，防治结合”、“谁污染，谁治理”的原则，强化各类人员教育培训，提高员工安全、环保、职业卫生意识，加强监督检查，严格考核，确保不发生环境污染事件，达到安全重伤及以上事故为零、职业病危害事故为零的目标。 同时，公司还对各示范区、示范线进行精益改善，在各单位建立5S管理制度、评价标准和工作计划，划分责任区，落实责任人，重点针对精益示范区进行现场5S改善，通过持续改善活动，使现场整洁有序。对在制品存量进行控制，制定示范区内在制品存储区域、存储方式、存储量的控制标准和管理办法，设定了降低在制品存量的改善策略、达成目标和工作实施计划。根据顾客需求设定班产能力与生产节拍（TT）目标，并制定节拍控制方式。对节拍实绩的表现和节拍目标的差异实现“目视化”管理，并针对差异和异常状况进行持续的分析改进，确保班产能力的有效发挥。开展TPM改善，以提高设备完好率为工作重点，以推进TPM活动为突破口，建立设备保全管理体系，成立TPM推进专项组，制定TPM管理制度和工作计划，制定突发故障应对措施、预防(计划)保全运行规则和设备备件管理规范等，重点开展以操作者为主的自主保全活动，提高生产线设备可动率。借助流程程序图等分析工具，对生产工艺流程进行分析和改进，通过被称为ECRS的取消、合并、重排、简化等改善措施优化工艺流程路径；适时引入试验设计（DOE）、质量功能展开（QFD）等质量管理手段优化关键过程生产工艺参数。通过绘制内部物流线路图、改善搬运路径、优化布局、改善搬运器具、采用先进的物流配送方式等，有计划地开展内部物流效率的研究，优化示范区物流管理，缩短物流搬运距离，加快物流周转速度，提高物流工作效率。 为了各项工作取得实效，公司对各基层单位精益生产的各个环节实行指标考核，在班组内建立可控小指标核算体系，针对成本费用率、能源消耗、利润指标。除此之外，还深入推进合理化建议活动，要求在建议的采纳和实施上多下功夫。对于各精益生产线和精益办公室的考核采取月检查、季度联合检查考核相结合的方式，考核结果直接与薪酬挂钩，与评优评先挂钩。（张妮） |
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