让精益管理持续改进效果最大化——惠安公司“三化”工作侧记 |
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| 中国兵器工业集团北化集团惠安公司积极探索具有本企业特色的精益生产理念及方法，充分激发员工的创新激情和创新潜能，把精益理念融入到了科研生产经营各个环节，开展了一系列精益改善活动，推进精益生产示范区建设，使精益文化理念深入到每名员工心中，在提高效率、改善品质、降低成本的同时，促进了基础管理工作的持续改善。 理念融入营造精益氛围 为示范区搭建宣传精益、交流经验的平台，是全面开展三化工作，形成精益文化的基础工作之一。为深入开展三化工作，大力营造精益文化氛围，公司一方面在门户网站开办精益生产栏目，利用内部OA平台刊登《精益简报》宣传精益知识、发行《5S推行手册》、《精益知识》等精益知识读本，开辟了“金点子展示台”、“聚焦一线”、“精典案例”等栏目，着力宣传推广精益理念、精益工具和精益成果；另一方面全面开展合理化建议工作，制定了合理化建议收集、审查、实施、评审、奖励和推广等工作制度，细化了提案工作流程，广泛开展抽奖评奖活动，合理化建议工作参与率不低于75%，采纳条数、项目实施数量提高10%。各单位在进行成果展示与经验交流的同时，极大地鼓舞了员工参与精益改善的积极性，营造了良好的精益文化氛围。 制度完善确保管理见实效 公司制定下发《公司精益生产总体规划及推进实施方案》,《5S管理实施办法》,《合理化建议工作检查评价细则》等制度，建立了精益例会制度、领导巡视制度、自查自检制度，制定并实施了精益生产培训计划，定期组织合理化建议的评审和奖励活动，为持续深入开展精益化生产和精细化管理提供了基本制度保障。 积极应用精益理念和工具，现场基础管理水平得到提升。各试点单位积极开展5S现场整理、整顿活动，以定置管理为突破口，对作业区域、通道、库房等进行了责任区域规划，做到了“有物必有区，有区必分类，分类必标识”。同时，重点实施现场5S及目视化管理，生产现场改善前后变化巨大，企业整体形象和员工的精神面貌得到很大提升。积极应用精益理念，对军品生产组织方式进行有益的探索与实践。系统开展精益培训工作，积极培育精益管理人才。各试点单位结合本单位工作实际，积极开展精益培训工作，特别注重培育企业自己的精益管理人才。 示范引领扩大持续改进效果 科研一所、科研二所、中心理化室是公司合理化建议工作示范区，这些单位积极探索“全员参与、持续改进”途径，有效破解合理化建议工作中的难题，达到相互借鉴、相互启迪的作用，为整体推进公司合理化建议工作的有效开展提供有益的试点经验。 示范区严把合理化建议入口关，设专人负责，在接收职工建议提案后，有针对性的予以指导，从合理化建议的提案提出、收集、登记、评审、奖励、实施推广形成了闭环运作，形成一套完整的“提出建议→甄别采纳→评价效益→奖励激励”的机制，使合理化建议成为推进精益化生产和精细化管理的重要手段和抓手。示范线各班组立足自身实际，以生产现场管理和班组建设为切入点，借助精益生产“班组长讨论会”、小课堂、大课堂、精益生产现场答疑、知识竞猜等活动，结合实际，围绕如何发挥自身工作优势、提升工作质量，想办法、出点子，按照班组特色提升要求“找出路”。班组精益文化理念深入到每名员工心中。（李欣） |
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