内蒙古一机集团合理化建议活动遍地开花 |
||
|
||
| 2011年以前，中国兵器工业集团内蒙古一机集团公司合理化建议提案条数多年维持在1500余条，参与率不足10%，人均贡献率不足700元。而到2012年公司合理化建议提案条数为27067条，参与率达到95.1%，人均贡献率达到3100多元。无论是提案条数、参与人数、采纳条数、项目实施数都超过2011年之前的4倍甚至更多，同时合理化建议的总体质量也有了较大提高。这是源于集团公司开展精益生产、精细管理、合理化建议活动的结果。 公司围绕“两提高、两降低、两优化”的合理化建议目标，按照“党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与” 的管理机制开展合理化建议活动，建立了 “集团—二级单位—车间—班组”四级组织领导体系，公司工会在活动中确立了“立足岗位、立足本职、立足发展”的活动原则。“立足岗位”就是要求职工处处关注自己最熟悉的班组、工段和车间提出实际应用价值的建议，“立足本职”就是要求职工主要针对自己最熟悉的工作岗位提合理化建议，“立足发展”就是一切有利于经营管理和具有发展价值的都是“合理化”的建议。公司紧紧把握开展合理化建议立功竞赛活动的体系建设、组织发动、突出主题、平台搭建、有效激励、完善制度等关键环节，不断建立健全工作机制，保障了竞赛活动有序有效地开展。 领导带头发挥示范作用 公司领导积极带头参与到合理化建议活动中。公司总部领导率先提出会议无纸化。在董事会办公会上，全部用PPT的形式向董事会各位领导进行了年度先进个人、先进集体的评比工作汇报，在实现无纸化会议的同时，提高了汇报质量和效果，并在全集团进行了推广。公司领导还提出要保证总部领导班子成员每年每人2条有效建议的落地，仅今年一季度，公司总经理助理以上领导共提出合理化建议共32条。各分子公司、车间科室领导及党员都带头结合自己的工作投入到这项活动中，他们提出许多有建设性的合理化建议，在生产经营中发挥实效作用。 在公司各级领导的带动下，广大工人、工程技术人员、经营管理人员、营销人员都积极参与到合理化建议活动中。各基层单位围绕生产经营任务的完成，以科研生产、精细管理、挖潜节约、工艺创新、节能减排、安全质量等为主攻方向，大成装备公司针对某轮式产品车体动力舱部位结构复杂，返修量大，严重影响进度的情况开展合理化建议征集活动，采纳职工提出的“改进工艺方法”的建议后，该问题得到很好地解决，保证了转到下道工序的产品合格率达到100%。 既有小项目又有系统工程 合理化建议活动开展以来，公司不仅围绕解决实际问题，号召组织职工开展群众性的小改进、小革新、小发明、小设计等活动，动员职工从小入手，以小见大，努力使小建议创大效益，小革新做大项目，小发明见大效果。所属北创公司配件厂职工张强提出的“改进漆筒结构、提高油漆利用率”的小建议，看起来不起眼，但通过在漆筒内部设计加装一个小工装，不仅提高了油漆利用率，还节省了漆的用量，每年创效益12.6万元。公司合理化建议既抓芝麻又抱西瓜。通过有针对性地组织开展一些技术难题会诊、关键课题分析、技术攻关活动，破解生产难题。高效高压永磁同步电动机是北方机械公司自主研发的创新性产品项目，但是它的总装一直是影响电机产品质量和生产效率的主要问题之一。通过技术攻关，仅用了三个月时间，整机全部完成并实现一次试机成功，解决了电机总装生产的瓶颈。电机总装专机的成功研制，不仅为电机量产批产提供了质量保证和进度保障，而且成为具有自主知识产权的核心技术之一。整机安装工作效率比原组合式工装提高效率3～5倍。 激发职工首创精神 金点子层出不穷 为实现合理化建议的长效机制，激发职工的首创精神，公司制定了《合理化建议活动实施办法》，完善了申报、评审、评估、奖励机制，确定了申报程序化、评审规范化、目标具体化、考评科学化、成果实效化 “五化”目标，为推动成果转化、建议落地，按不同领域分设了6个专业评审委员会，由专家对建议成果进行评审认定，然后进行立项实施，并由建议者担任项目实施的主要负责人或参与者，调动了职工的创造热情和创新激情。同时在导向上设立四种激励方式，即参与奖、采纳奖、价值节创奖、组织推广奖，每年公司还采取摇奖或者抽奖的方式再次给予激励。2011年公司投入合理化建议奖励150万元，到2012年已提高到312万元，公司连续两年举行了合理化建议抽奖活动，特等奖为小轿车一辆。另外还设立一等奖、二等奖、三等奖等若干奖项，中奖职工达1100余人次，多层次的奖励措施，极大地调动职工参与合理化建议立功竞赛活动的热情和创新激情。 所属瑞特公司张鸿新提出了“优化上横臂固定座工艺提高产品质量和生产效率”的建议，通过自制一套夹具，生产能力由每月130件提高到450件，保证了生产进度，一次交检合格率由过去的 30％ 提高到 98.25％，全年节约费用14万元；第四分公司龙春彦提出的“数字化设计与加工CR油缸及一桥右侧箱体”的建议经过实施应用，不仅大大提高了两零件的加工效率和质量，年降本增效50余万元，而且不断推广应用到整个传动装置，为实现数字化、信息化生产制造提供了重要依据。 公司通过引导广大职工树立“创新就在身边”、“创新人人可为”的意识，为合理化建议活动的开展营造了浓厚氛围。公司还通过设立合理化建议箱、开展活动论坛、举办“疑难问题招标揭榜”、“金点子”竞赛、产品创新创意竞赛、推选合理化建议明星等措施，为职工搭建参与竞赛活动的平台，形成了合理化建议活动从“速度型”向“效益型”转变，从“体力型”向“智力型”转变，从“封闭型”向“开发型”转变，并实现了生产效率与经济效益、技能型与知识型、直接效益与长期效益、精神激励和物质激励“四个统一”。 2013年公司提出合理化建议工作具体目标是实现“21885”，即提案率力争达到200%，参与率力争达到100%，采纳率力争达到80%，实施率力争实现80%，人均贡献率力争突破5000元。（王莉） |
||
| 关闭窗口 | ||