为了在制造业的竞争中保持不败之地，在中国兵器工业集团北奔集团车桥公司生产部门开展精益生产，设立了精益生产示范区。
桥壳车间是公司精益生产示范区的一部分。公司分析总结了以往生产管理中和现场出现的问题，成立精益生产示范班组。（钟形毂班组）开展精益生产，推行现场管理5S制度，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，保证了产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
一、成立精益生产管理小组：
小组主要负责精益生产的计划，目标，实施，管理等。
二、改变观念、全员参与：
车间利用大会，各班组长利用早会，宣传和传达精益理念，改变传统的生产方式，从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益化生产的思想。每个员工都要改变原有看待问题、做事的方法。开展精益生产，要在管理人员做到良性的引导和监督管理的前提下，把精益化生产措施落实到实处。
三、改善生产现场、推行S管理：
加强现场管理，保证生产工位干净整洁，在班组生产现场管理中，通过推行“5S(整理、整顿、清扫、、素养、安全)”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
四、降低成本、消除一切浪费：
精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费。应减少材料、人力、物力等浪费。执行全面质量管理，强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，及时快速解决问题，减少生产不良的浪费和加工浪费等。
五、团队成员强调一专多能、团队协作：
要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，加强团队协作，互帮互助，保证工作协调顺利进行。加强工艺培训、设备使用培训、安全文明生产培训等，加强相关知识的理论学习。
六、充分利用设备：
钟形毂班组积极开展TPM活动，查找原因，分析解决问题，例如设备死角油污，定期加注润滑油，加装缺钉少帽等，这些设备大大节约了人力资源，也提高了生产效率，同时减少了人员浪费和工时浪费。
七、实行看板沟通制（看板拉动系统）：
车间和班组把现阶段生产情况反映到看板上，让职工随时了解公司及车间的各项情况，一切以操作者为中心，为操作者服务，及时快速解决生产中出现的问题，减少等待的浪费和在制品的浪费等。
八、加强宣传：
加强宣传，主要以精益生产的宣传工作为主。
这些管理方法为桥壳车间开展精益生产奠定了基础。也为公司以后的工作起了良好的开端。通过开展精益生产，不仅降低了生产成本、而且提高生产效率，提高了产品的质量、增强生产灵活性、实现无废品等，提高产品制造业的竞争力，确保企业在市场竞争中的优势！（北奔） |
