围绕一条主线 坚持三个导向 强化四个抓手 落实六大重点
——北方车辆集团持续深入开展精益管理工作

　　中国兵器工业集团北京北方车辆集团公司以加快解决基础管理、科技创新、市场开拓、人才培养、全员劳动生产率与“两金”占用率等问题为突破口，以推动全价值链体系化精益管理战略落地为主线，坚持“以问题为导向、以市场为导向、以价值创造”为导向，以落实责任、流程建设、精益绩效考核和精益人才队伍建设为抓手，重点做好精益研发、精益采购、精益制造、精益物流、精益营销和精益财务等六大重点工作，全力推进精益管理工作，取得了明显成效。截止到10月底，公司利润总额同比增长11%；成本费用率下降0.72个百分点；EVA累计实现1.07亿元，同比增长0.33亿元，实现了经济效益同比提高和运行质量的同比改善。

　　完善机构 明确责任 有序推动

　　今年3月，该公司调整了组织机构，把负责精益工作的精益办从原部门分离出来，成立了独立的精益管理部门，以组织机构的加强和完善，强力推动精益管理工作的有序开展。

　　结合企业现状，公司围绕企业战略发展目标，制订了精益管理工作中长期规划，并按精益现场、精益流程、精益体系、精益文化四阶段体系化推进精益管理工作。

　　结合2014年重点工作，公司明确了35项管理提升项目和132项精益改善项目，内容涵盖价值创造的各个环节。并对研发设计、采购供应、生产制造、物流配送、市场营销、售后服务、财务管理等工作进行了责任分工，按各单位业务特点和价值链的不同环节和不同层级进行分解落实，明确了各单位的精益工作职责，建立了统一规划、统一管理、分工负责的推进模式。

　　同时，该公司建立了高层领导精益工作联系点制，每位公司高管人员联系1－2个基层单位，每月2次到联系单位进行现场检查、指导精益工作，以领导的示范带头作用有力推动了基层单位精益工作的开展。

　　健全考核机制 激发员工热情

　　今年，公司在坚持精益工作与绩效薪酬、工作胜任能力挂钩的原则基础上，进一步完善精益管理工作考核评价机制。

　　一是加大了精益考核权重，按职能部门26%、生产单位10%的绩效工资与精益工作挂钩，当月考核、当月兑现。

　　二是强化了对中层干部的精益考核，将精益管理工作纳入中层干部重点考核项目，对精益工作连续四个月无改善得分的单位领导，进行诫勉谈话。

　　三是继续坚持“周检查、月评比”制度，每周轮流在各单位现场召开精益工作例会进行检查，每月召开公司级例会，改善进步最大的2家和改善不明显的2家单位上台讲经验、说差距，以表彰先进、激励后进。

　　四是将精益工作与员工评先评优、职称评定、职务晋升挂钩，并把合理化建议的参与条数和采纳条数作为必要条件。

　　五是将精益管理纳入新员工入厂教育必学科目，精益知识列为中层干部竞聘、人才选拔、大学生班组长评聘的必考内容。

　　以上举措的推进，为精益工作的开展创造了良好的条件，推进了公司精益工作的蓬勃开展，形成了“人人参与改善、事事追求提高”的良好氛围。

　　强化人才建设 助推精益工作开展

　　日前，公司首批聘任的15名精益骨干“走马上任”，一支精通精益知识、掌握精益工具、传播精益思想、立志投入精益工作的精益人才队伍宣告成立。这是公司建立精益人才育成管理机制，畅通员工精益发展通道，助推精益工作的又一举措。

　　在精益工作推进过程中，公司坚持“人才先行”战略，开展各种形式的培训活动。第一，面向中层领导干部开展了“掌握一套管理理论与方法，解决一类管理中的实际问题，进行一次公开讲授交流”的三个一活动，提高了管理人员的精益理论水平实践能力。第二面向广大员工开展全价值链体系化精益知识竞赛活动，普及了精益知识，增强了精益意识。第三组织各单位业务骨干到兵器精益中心进行封闭式精益培训；选派一线优秀班组长到兵器研修中心培训，还定期邀请咨询老师来公司指导，进行有针对性地培训，全年累计培训364学时，1560人次。这些活动的开展，大大提高了干部员工的精益知识和水平，对精益工作的顺利开展起到了积极作用。“持续改善、自主改善、持续提高、不断思考”的精益文化正在公司逐步形成。

　　积极进行布局调整 打造精益生产升级版

　　2014年公司重点围绕布局调整，启动了生产流程化改造。公司首先从流程再造、流程优化、在制品周转等角度出发，重新布局了关重件扭力轴生产线，使生产流程更顺畅、物流更快捷、在制品周转更高效。调整后，厂区间物流搬运次数减少4次，搬运距离缩短1200米，在制品库存下降28%。

　　其次，为减少“多品种、少批量、交叉协作加工”导致的搬运浪费等待、库存浪费、动作浪费、加工浪费、不良品浪费，实施了厂区大工艺布局调整规划，整合了传动分厂和行操分厂，组建了综合机加分厂；按照精益“一个流”的思想，运用工艺程序图对产品工艺过程进行了优化分析，对不同产品的工艺路线进行了重新编排。

　　第三是对锻造生产线实施流线化技术改造，按照产品加工顺序，将传统机群式设备布局调整为流线化布局，在改善作业环境，降低劳动强度的同时，单日产能提高56%、能耗降低30%。

　　第四是启动“四轮一带”生产线建设工作。按照“物流最短、效率最高、质量最优”的原则，将分散的“四轮一带”产品集中到一个厂房内加工，生产线建成后，将实现加工过程无人化，物料配送定时化、工件输送自动化、排屑处理集中化。

　　同时，公司开展了业务流程的梳理、设计、优化和完善工作，全年共完成131项制度流程的设计、46项制度流程的优化，并升级改造协同办公系统，为制度信息化建设提供平台支撑。随后进行了制度流程上线运行工作，目前，已有20多项业务流程实现了电子化审批和无纸化办公，极大地提高了业务流程的运行效率。

　　一年来的持续深入推进，公司在现场管理和全价值链体系各环节都取得了显著成效，确保了顺利通过集团公司精益点检。2015年，公司将以流程化、标准化、可视化、信息化为手段，紧紧围绕全价值链体系化精益管理战略主线，进一步深化精益研发、精益制造、精益物流、精益采购、精益营销、精益财务等六大模块工作，力争在降低成本、提高效率、提升品质和创造价值方面取得新突破，为质量效益型企业建设贡献力量。（孟晓辉 肖黎明）