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让精益体现在方方面面
——一机集团以推进全价值链体系化精益管理战略落地实现提质增效

发布时间:2014-03-05

  按照集团公司推行全价值链体系化精益管理战略,加快构建质量效益型可持续发展模式的要求,中国兵器工业集团一机集团公司以“1261工程”为抓手,突出短板改善和价值创造,以整体管理水平的提升促进经济运行质量的改善。通过全年工作,使精益在产品设计和工艺设计中体现、在生产线改造和物流改善中体现、在均衡生产和质量安全中体现、在降本增效和持续改进中体现、在素质提升和薪酬激励中体现。

  围绕“三降三提升”目标 强力降本增效

  所有管理工作都要算细账,一切过程都要讲成本。今年,公司继续推进降本增效专项工程,降本项目全部覆盖到各个管理环节,确保成本费用率、制造成本率在预算基础上下降0.5个百分点。其中,年内实现人员净减600人,质量损失率下降10%以上,单位产值能源成本同比下降3-5个百分点。切实加强“两金”管理,确保应收账款和存货占用保持在2013年的内控水平,应收账款周转率和存货周转率力争同比提高10%以上。加大对一年以上应收账款的清理力度,实现同比下降15%。盘活处理积压存货1000万元以上。继续落实好物资集中采购、资金集中管理、废旧物资竞价销售和“抱团取暖”等各项要求,确保收到实效。其中,公司本部委贷收入同比增长10%以上,外委外包费用减少1000万元。继续推进采购配套挖潜,主要产品单台采购成本进一步降低。开展工艺流程和业务流程优化整顿活动。以产品技术状态固化和生产工艺的完整性、正确性、符合性为重点,强化工艺规程优化和工艺纪律检查,加强工艺信息化和标准体系建设,确保重点产品工艺“零缺陷”。全年完成公司级工艺改进创新项目90项以上,增效3300万元。以业务流程优化为重点,着力提高管理效率,推进合同能源管理,推动节能降耗,促进高效运行、降本增效。

  加强经营过程管控

  按照“制度安排、战略体系、盈利模式、控制标杆、考核标准”的要求,进一步增强预算对总体经营活动的引领和控制能力,强化预算管理的“刚性原则”,各单位主要指标预算执行率偏差要控制在10%以内。强化经营过程分析预警,坚持月份经济运行分析报告制度。对照年度目标,按照均衡持续的原则,认真编制季度经营计划并推动执行,确保经营结果受控。建立企业重点经营指标公告制度,按月在全公司公布各单位重点指标排序情况,推动各单位对标先进、改善短板,创先争优。

  采取系统推进方法推进精益管理

  深刻领会全价值链体系化精益管理战略的丰富内涵,真正使精益管理覆盖到各个管理环节、贯穿于生产经营全过程。按照《精益管理系统推进方案》,从系统化推进的角度推动全价值链体系化精益管理战略在各个专业管理系统落地。进一步提高建议质量和实施效果。加强工业工程研究,围绕降低成本、提升质量、提高本质安全程度等重点改善环节,组织若干个专业小组进行课题研究,形成方案、推动解决。健全完善并严格执行定额等成本基础标准,尝试开展精益定额工作。积极适应装备定价机制改革需要,抓好军品的目标成本管理和民品的成本对标管理。全面推行“精益薪酬”,有效激发全员参与、持续改善的内生动力。通过数字化研发,确保产品开发周期缩短30%,设计质量提高30%,制造成本降低10%。加快论证实施军品合同制管理模式,完善内部结算办法,创新外协配套件管控,提高整体运营水平。以精益财务为抓手,重点把划小核算单元、单元成本分析落到实处。增强资产经营理念,确保土地等资产保值增值,实现资产收入1600万元,强化对行业、市场、相关企业的信息收集与研究,为公司决策提供有效支撑。

  加强质量 安全 节能环保管理

  落实质量、安全、节能环保责任制,树立“红线”意识,坚持违规行为视同结果追究责任,加大隐患违章整治力度,强化对质量、安全、节能环保问题的“零容忍”。军民品不发生批次性低层次质量问题以及重大(含)以上质量问题。不发生重伤及以上生产安全事故,通过安全生产标准化考评验收,积极推进企业安全文化建设。全面完成年度节能减排指标,累计完成“十二五”节能量目标不低于80%,不发生环境污染事故。(王艳萍)

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