北奔集团专汽公司 刘营：怎样消灭企业精益生产浪费

　　消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格／返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。

　　1、改进生产流程。消除零件不必要的移动，生产工艺的不合理是造成零件往返搬动。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。如：我分厂优化ZQ41XX、86组油缸支架工艺，提高效率。ZQ41XX、86组油缸支架钻孔是在组装焊接后进行划线钻孔，由于下料、焊接装配等工序累积误差较大，焊接变形尺寸不规律，划线不准确，导致钻孔后的孔距、边距超差，返修率高，划线基准无法保证。钻孔在部件上完成时，装夹费时，需要将部件搬运三次，两个人才能完成划线、钻孔工序，增加工艺流程，降低生产效率。

　　为了解决上述问题，根据图纸技术要求及尺寸相互位置关系，确定工艺方案，采取将组焊后的部件钻孔调整为零件钻孔，设计简单模板，这样可以简化生产工序、保证产品质量，同时节约时间、一人可以操作，使钻孔后的零件即不影响焊接装配尺寸、同时保证装配焊接孔的位置度，提高了生产效率。这样1台份油缸支架钻孔工时费用为22元（装拆、修磨、铣孔、准备工作等，合计返修费用为正常工时费用的5倍），建议前返修率5%计算可节约、夹具可节约费用540元。一台份节约费用545元。

　　2、改进生产活动。仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。

　　3、减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是外在的因素（在生产过程中就能处理）尽可能变内在因素为外在因素；利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。