晋西铜业翼城基地创新思维 引领发展 全面推行全价值链体系化精益管理战略

　　2014年是中国兵器工业集团晋西集团公司晋西铜业全面深化改革的起步之年，也是实现“十二五”规划目标的关键一年。面对错综复杂的经济形势和日益严峻的挑战，晋西铜业翼城基地全体干部员工以职代会精神为指引，坚持“稳、改、调”的工作主基调，落实“五大工程”，全面推进全价值链体系化精益管理战略，加快建立质量效益型的可持续发展模式，实现规模和效益的同步增长。

　　加快新产品研发速度，培育新的经济增长点。围绕2014年集团公司生产经营目标，翼城基地将在研发方面将重点开展六项工作：一是大力开发高铁接触网用户，扩大铜镍二硅板带产品的市场占有份额。二是根据市场需求，进一步拓宽磷脱氧铜产品，在原来工艺开发的基础上，新增几个新规格。三是加快完成药型罩用紫铜板工艺定型。四是准备铜镍二硅棒材立项事宜。五是积极推进异形带项目的实施，将在太原项目成线。六是组织铜镍二硅产品技术工艺系统培训。

　　抓好管理工作，提高熔铸头道工序产品质量。101分厂是翼城基地各项生产任务的头道工序。为杜绝不合格原材料进厂，把好质量头道关，分厂从加强职工思想教育入手，加大原材料入口检验。同时，分厂领导深入班组，积极引导职工推行精益化生产、精细化管理工作；各工序员工从物品摆放、现场卫生、设备标识做起，明确对比目标，抓好整改提升，为实现精益管理目标迈出了坚实的一步。

　　层层分解，有效完成各项考核指标。围绕2014年翼城基地总体安排部署，302分厂充分调动广大职工的责任意识，将职代会上提出的工作要求，细化、分解到每道工序和每个班组，做到人人肩上有责任、有压力。分厂从加强员工操作技能培训入手，促进产品质量不断提高，将成本考核指标下放到各班组，不断强化员工的成本意识。

　　加强设备与能源管理，为生产保驾护航。设备设施管理中心结合全价值链体系化精益管理的内涵，充分发挥“管理”和“服务”两大职能，全面推行精细化管理。在设备管理方面，设备管理人员坚持定期巡检、点检，及时排除设备隐患，保障设备正常运行。员工们以TPM为管理工具，按照安全质量标准化要求，对分厂设备进行定期检查，发现问题及时整改，降低设备故障率；制定修旧利废奖励管理办法，提高员工修旧利废，有效降低制造费成本。融铜炉作为生产的关重设备，为了增加熔铜炉使用寿命，减少修理次数，维修人员严把修炉备件质量关，紧密联系修理备件厂家，执行烤炉工艺，有效防止了熔铜炉炉体发红现象，并加强对熔铜炉供水压力和水温的点检，控制炉体温度，提高了融铜炉的使用寿命。此外，通过改造203分厂北厂房1#2#退火炉组电气触头，减少了触头、快熔损坏率，提高炉温均匀性；对201分厂热轧打卷机进行改造，满足了加工新产品铜镍二硅产品的轧制卷曲的要求；对101分厂中频炉电气冷却水进行改造，保障电气系统不会因缺水损坏。

　　在能源管理方面，公司通过采用合同能源管理的方式对车间大功率直流电机进行了无功补偿改造，节约能源消耗，并与生产部门协调，合理安排生产，避峰用电，减少用电消耗。为提高员工们的自觉性，公司修订了设备能源考核管理办法，对完成节耗指标的单位予以奖励，坚决制止跑冒滴漏现象。

　　乘着全面推进全价值链体系化精益管理的春风，晋西铜业翼城基地将把握机遇，寻求发展，从实践中不断摸索，为公司再上新台阶打下坚实的基础。（马俊慧）