一机集团以V模式研发流程为核心加快推进公司精益研发

　　中国兵器工业集团一机集团公司以“1261工程”为抓手，将精益理念融入到产品研发的各个环节。

　　目前，公司精益研发主要以V模式研发流程为核心，采用自顶向下设计方法，以数字化研发平台为手段，逐步实现经验型设计向预测型设计转变，最终达到“提升产品品质，提升研发效率，提升研发能力，降低研制风险，降低研制成本及降低产品成本”的精益研发目标。

　　搭建“精益研发屋”

　　公司在精益研发过程中，通过搭建“精益研发屋”，以全面导入精益理念为基础，以顶层规划、人才队伍建设、自顶向下设计方法、V模式设计流程、数字化平台设计手段应用和科研项目管理水平为支撑，通过加强研发团队建设，确保精益研发取得实效。

　　顶层规划设计

　　在精益研发顶层规划阶段，针对用户需求，按计划、分步骤逐级分解指标与参数，做到研发目标明确；根据科技创新发展、市场需求及生产工艺水平等要素进行统筹规划，逐步创造、引领客户需求。同时，加强科研技术人员队伍，同步实施科技人员职业通道建设，充分调动和发挥科技人员的积极性和创造性，形成科技人员“按能力、凭业绩”取酬的激励机制，并以开放式科研为指导思想，充分利用社会资源，引智借脑促进精益研发。

　　自顶向下设计方法

　　采用自顶向下设计方法开展协同设计，重点围绕客户需求管理，开展方案与设计工作，一是建立研发需求调研、收集、整理、反馈机制，畅通研发需求信息沟通渠道，规范需求信息沟通反馈流程；二是对客户需求信息进行分类归纳分析，确定关键客户需求；三是针对重点型号项目进行综合分析、论证、评估，以规避风险；四是针对内外客户需求，分别做出验证响应，建立需求演示与验证数据库；五是将客户需求转化为产品设计或技术研究的关键质量特性；六是建立以客户需求为导向的产品目标成本管理机制，对新产品进行经济可行性评估和目标成本规划；七是围绕生产制造与维修服务的客户需求，组织开展面向生产制造和装配的设计。

　　V模式研发设计流程

　　V模式研发流程是预测设计的基础方法，以理论为指导，以数字化设计为手段，以分析、优化、动态、定量、综合为核心，整车及零部件遵循了概念设计→仿真验证，方案设计→仿真验证，样机试制→实物仿真验证和台架实验验证→确定产品技术状态的研发流程，提高研发的准确性，避免出现由于设计过程粗放造成重复设计和产品品质不高现象的发生。

　　数字化平台

　　公司在数字化研发平台建设中，以V模式的研发流程为依据，充分论证，保证方案实施后管用、好用，能够较好支撑现阶段科研设计需求，有效提高设计人员工作效率，实现多任务、多人员、多配置并行协同设计。其中，重点推进三位数字化精确设计，通过仿真模拟及分析，实现产品结构、关键零部件仿真优化和强度、刚度校核，逐步消除研发设计过程中性能过剩及过度加工等浪费。目前，公司已完成协同设计平台的CAPP系统集成、设计及变更管理、借阅和打印管理以及数据集中管理等10项业务管理流程的方案设计，并进入实施阶段。

　　项目管理

　　公司以实现预测型设计为目标，提出了“一纵四横”五项具体措施，“一纵”是从论证、立项、方案、设计到试验、鉴定整个研发过程引入精益思想；“四横”是围绕科研开发形成的信息流管理、物资管理、经费管理和人力资源管理四条主线建立健全精益管理机制，开展节约挖潜、降本增效等活动。

　　现在，公司通过“精益屋”的构建，正以精益理念为基础，以顶层规划、人才队伍、自顶向下设计方法、V模式流程、数字化平台、项目管理为支撑，打造预测型设计的精益研发团队，并把精益研发的理念全面落实到产品研发的各个环节，覆盖产品研发的全过程、全领域。