江山重工集团十三分厂切削液管理改善效果凸显

　　今年，为提高切削液使用价值，降低生产成本，中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司十三分厂成立了切削液专项小组，对切屑液的管理进行了一系列的改善工作。

　　通过深入现场，追踪切削液从领用、更换、添加使用到报废的全过程，小组查找出导致切削液易发霉变质的三个主要原因：一是操作者缺乏切削液使用相关知识，二是领用流程及监督机制不完善，三是设备存在漏油现象。

　　针对操作人员缺乏切削液使用相关知识的问题，分厂联系切削液生产厂家，邀请切削液技术人员给分厂切削液管理人员和操作人员讲解如何鉴定切削液是否变质报废，如何科学的使用和保养切削液，并对更换切削液的步骤、折光仪的使用等方面进行了培训。通过学习培训，使大家了解到，切削液的配比不合理、添加方法不正确、更换不彻底会造成切削液发霉变质、产生异味，而且设备漏油还容易造成切削液中的厌氧菌繁殖加速，使切削液的保质期缩短。更严重的是切削液配比不合理会影响加工产品的质量，也容易造成加工零件和工作台面生锈，不利于设备的维护保养。

　　针对领用流程及监督机制不完善的问题，分厂制定了切削液领用流程，实施切削液配送制度，对切削液的使用进行指导和监督，将切削液领用台账细化到机台个人。

　　针对设备漏油问题，分厂积极组织维修人员查找漏油点加以解决；对于漏油点多、情况比较复杂的，分厂购买安装了油水分离装置，以降低废油对切削液的影响。

　　经过两个月的试运行，3、4月份切削液用量同比减少10%，工作台和加工零件生锈的现象再无发生，切削液配送制度初见成效。在接下来的工作中，分厂将引入新型冷却技术，解决大型设备漏油严重对切削液的影响以及深坑存放切削液的渗漏难题。（杨玉 陈增）