以问题为导向 点滴改善 推进精益——晋西工业集团利民公司六分厂推行全价值链体系化精益管理战略小记

　　中国兵器工业集团晋西工业集团利民公司六分厂主要承担着焊接钢质产品的生产任务，是公司推行精益生产率先实施的示范线之一。全价值链体系化精益管理战略落地的最大着力点就是以问题为导向，持续改善，推进精益，提高质量，降低成本，消除浪费，从而达到精益管理升级的目标。

　　记者来到六分厂，跟随分厂负责人体验了一下“U型”生产线改造后的整个生产过程。“以往，产品一流转到锉环焊工序，就会出现‘肠梗阻’，产品堆积流转不畅。如今，分厂大力加强精益管理，实施精益生产，‘肠梗阻’现象消除了，今年上半年产品综合良品率比去年提高了两个百分点。”分厂领导告诉记者。

　　六分厂导入精益工具，运用精益方法，以055、022两个产品为代表，对关键和首检工序，如直焊、环焊、精车底、镗口、车止口等工序，编制时间观测表、工序能力表、标准作业组合票、标准路线作业卡、标准作业指导书，优化流程，消除浪费。同时，优化人员配置，提高效率。022产品原来是由精车工序单人单机操作生产的，每件产品加工周期为180S，人员操作时间117S，人员效率为65%，现采用单人双机操作，虽然加工周期不变，但操作时间提高到154S，员工效率提高到了85.5%。

　　六分厂对焊接钢质产品机加生产线进行“U型”改造，对设备进行了优化调整，改善了物流途径，周转距离缩短了50多米，避免了周转过程中人员的浪费和产品的磕碰。改善后，022产品日产量由460件提高到620件，生产周期由原每批12天减少到9天，产品在制品存量由原1800件减少为1200件，基本实现均衡生产。

　　在开展TPM工作中，六分厂建立了TPM管理看板，以设备点检、设备维护履历、故障内外循环传递表达、六源改善等设备推进工具，加强设备的全面生产维护，减少设备维修时间，提高设备的可动率，有效防止设备故障的发生，设备完好率为97%。

　　精益无极限，细节出效益。精益管理是一门硬功夫，没有捷径可走，六分厂将认真落实全价值链体系化精益管理战略实施方案，开展好五大工程，从细微小事做起，苦练内功，使全员、全要素、全过程的精益管理模式在经营生产中真正得到落实，用“精益”这把金钥匙打开内部挖潜、降本增效的大门，以精益促生产，向精益要效益。（郑海燕）