精益管理动实招 划小单元见实效——晋西车轴锻造分公司全面推进全价值链体系化精益管理战略小记

　　今年，中国兵器工业集团晋西集团晋西车轴锻造分公司将划小核算单元引入各项生产经营工作中，为全面推进全价值链体系化精益管理战略的落地，夯实企业基础管理，提升企业的可持续发展能力开辟了一条新径。

　　注重管理 完善制度

　　今年年初，分公司领导结合生产实际情况，认真分析各车间工作流程，对各生产车间重新制定了新的精益改善指标。生产科运用精益管理手段，有针对性地缩短生产周期，压缩在制品存量，确保“零库存”；准备科根据生产计划，降低设备空耗时间，并将工具领用纳入考核；技术科为提高车辆零部件生产效率，在各生产车间推行标准化作业；各生产车间、班组认真学习精益管理理念，在不断提高生产效率的同时，将“安全生产”放在第一位，确保安全生产零事故。

　　分公司结合生产实际，针对锻造行业的特性，以订单拉动式生产模式为手段，在外协产品齿套生产中，制定了没有计划不生产、没有尺寸不下料、没有核算数量不加工、没有流转卡不转发的“四没四不”生产工作模式，为其它产品开展精益化工作打下良好基础。

　　为确保全价值链体系化精益管理战略扎根、落地，分公司以划小核算单元为手段，进一步完善精益管理工作，编制了详细的生产日报、动力能源运行表、设备运行时间表、设备故障统计表、标准化作业指导书、产品流转卡等一系列工作所需的表格。通过一张张表格，将各工序成本细化，清楚明了地对产品的投入产出进行核算。划小核算单元工作的开展，加强了信息化管理，各生产班组围绕改善目标，按照工艺流程，制定整改措施，开展标准作业研究与应用。

　　与此同时，分公司利用每月召开一次的精益生产分析会，将精益管理工作逐步延伸到各项产品生产中，使得分公司精益管理工作迅速推行开来。

　　持续改善 追求卓越

　　随着分公司合理化建议和降本增效工作的有效开展，管理部门根据各环节提出的新要求、新目标，对投入产出、质量、考勤、安全、成本等进行严格考核，制定出多项新的考核办法。

　　分公司及时将改善计划、实施情况在看板进行公布，多方位对投入产出、成本费用、试点班组进行考核与核算。各生产班组集思广益，提出许多有益生产的合理化建议。关于车门拉手锻造工艺改进的建议，班产由300件提高到600件，生产效率翻了一番，能源消耗降低50%，良品率达到100%；在工具工装使用定额上，员工利用废弃的精车数控刀片打磨后再次利用到粗车生产中，一到五月份就此一项节约成本2100元；在能源消耗上，分公司把原来的四号煤气加热炉由单室改为双室，预计全年可为分公司节约能源费用7万余元。

　　上半年，分公司以精益管理为切入点，把投入产出、生产经营、生产流程等全过程作为完整的价值链条全面推行，逐步使精益管理理念融入员工的日常工作中，并取得显著成效。随着划小核算单元工作的深入开展，分公司逐步完善和掌握了各项管理工作和生产节拍中的特性，为今后推行全价值链体系化精益管理战略工作掌握了第一手资料，也为夯实企业基础管理，提升企业的可持续发展能力打下坚实基础。

　　管理工作的改变、生产流程的转变、定额消耗的降低都得益于划小核算工作的开展，“一改一转一降”将有效推动分公司各项生产经营工作的完成，推进全价值链体系化精益管理战略的落地。（王斌）