集聚全员智慧 推动战略落地——记晋西工业集团利民公司深入推进全价值链体系化精益管理战略

　　企业的经济运行能力取决于精益管理价值链上每一个环节的精益程度，只有自上而下的带动、自下而上的推进，集聚全员智慧，持续改善，才能将每一个环节的改善成果转化为企业的竞争优势。为深入推进全价值链体系化精益管理战略落地，中国兵器工业集团晋西工业集团利民公司注重基础夯实与引深推进相结合、工作事项导入与工作成果创效相结合，紧紧围绕管理提升和精益流程建设，积极构建“四位一体”全价值链精益拓展工作构架，全面带动、全员参与、全方位推进，为夯实基础管理、拉动生产经营起到了积极的促进作用。

　　构建体系框架 推动战略落地

　　今年年初，利民公司下发了《2014年精益工作推进计划》，构建了以订单拉动、物资精益采购和精益财务为先导，专业部门为支撑，试点与普及相结合，追踪个性化指标考核“四位一体”的全价值链精益拓展工作构架，对各单位下达了明确的、量化的精益改善指标，促使其不断发现问题、加以改善，并新增月份工作整改事项考核，借助生产作业会和月度、季度点评平台，适时对各单位现场管理、库存管理、设备维护点检等精益工作推进情况进行检查，把精益财务、精益采购、精益制造、精益人才育成等方面的主体责任落实到业务部门，加强了各部门、各单位之间的协同联动，以确保精益工作横向到边、纵向到底，系统化深入推进，进而通过精益改善带动公司管理水平的提升。

　　上下联动 实现精益管理全覆盖

　　利民公司通过公司引领、职能部门专业指导和各单位个性差异的上下分层联动，使彼此相互融合，逐步将全价值链体系化精益管理战略覆盖到各单位、各部门。

　　专业组发挥引导作用，促进整改落实。专业组以座谈会、点检等形式，对各单位现存问题进行整改指导，先后下发了《品质管理考核评价细则》、《工装、模具管理办法》、《建立订单拉动式精益财务管理的实施方案》等，进一步完善管理制度，引导各项管理进一步规范、科学。

　　开展分类培训，强化精益理念。利民公司突出重点，分层次对中层管理人员、两级带头人、精益骨干等进行专项培训，上半年开展公司级培训7次，参培人员200余人，各单位也按照要求组织开展员工培训，培训人数达600余人次，培训内容涵盖精益基础知识、基本工具应用、现场5S管理、成本管理、班组管理和合理化建议、精益采购等各方面知识，引导员工逐步把精益融入到日常工作中，养成良好的行为习惯。

　　加强班组建设，将改善创新落实到每位员工。持续开展“三化进班组”活动，每月对“合理化建议优胜班组”进行奖励。把精益要求与各项主题劳动竞赛相结合，落实到班组，上半年开展了“集聚力量、建功利民、全面推行全价值链体系化精益管理战略”劳动竞赛，激发了员工持续改善、创新的积极性，共征集各类合理化建议784项，实现节创价值180余万元。在六分厂试点推行了“星级员工岗位竞赛”，通过精益改善，产品质量明显提升，综合良品率达到97%以上，较去年同期增长了两个百分点。

　　强化流程管控 推进管理提升

　　利民公司突出问题导向、市场导向意识的培育，强化流程管控，从细微处着手，抓好各环节的改善创新，推进内部管理精细化。

　　强化投入产出。下达月、周计划，细化标准，优化流程，平衡客户需求和自身生产能力之间的矛盾。上半年，通过实行精益生产、精细管理，万元产值能耗比去年同期降低2%，某产品生产周期由原来的70天缩短到60天，某产品在制品存量由原来的1800件压缩至1350件。

　　严格能源管理。通过建立内部能源组织系统和推行策划、实施、检查、改进PDCA管理模式，促进指标完成；与此同时，加大避峰填谷生产、高耗能设备用能控制，积极推广使用节能灯，控制各种办公耗材使用等，实现了能源指标的有效控制。

　　提升品质管理。紧扣质量整顿“回头看”、“精品工程”活动，加强过程控制，实施6项综合技改项目，改进产品包装、标准件锈蚀等8项工艺设计。摩托车配件公司优化物流路径、提升生产工艺，K09A-D版摩托车消声器产品一次交验合格率由原来的95.2%提升至97%。

　　启动订单拉动式精益财务管理。在产品生产、制造链上启动订单拉动式精益财务管理，通过以订单预算为核心，资金预算为手段，从材料采购、费用报账等各环节通过订单编号管理，加大资金集中管控力度，达到了降低在制品和资金占用的目的。截至6月份，实际成本节约380万元，完成全年目标的54.29%。

　　实施精益采购。按照订单拉动式精益财务管理要求，建立了采购管理风险防控计划、物资消耗定额数据库、订单外采购备查帐。同时，还借助集中采购、网络采购、低价期间预购等多方式降低采购成本。上半年，军品物资采购节约资金114.98万元。

　　全员参与、持续改进是精益管理的生命力。利民公司将不断探索新的模式，深入推进全价值链体系化精益管理战略落地，将精益管理成果转化为竞争优势，推动企业持续发展。（曹文生 张明珍）