以订单拉动为抓手 实现物资精益管理——晋西集团本部物资配送中心全面推进精益管理小记

　　8月份，中国兵器工业集团晋西集团公司库存物资信息共享平台开通运行，实现了本部和各子公司各类库存物资信息的共享，加强了各单位间的信息横向贯通，推动了库存积压物资的内部调剂，避免了物资的重复采购。今年以来，本部物资配送中心以订单拉动为抓手，将精益理念融入库房物资管理，全面提升物资管控工作成效，1-7月份，库存物资资金占用同比下降18%，为企业降低生产成本、提升市场竞争力奠定了基础。

　　合理整合资源 优化库存结构

　　企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存量也不等。有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。因此，优化库存结构就成为物资管理的关键。

　　实行物资ABC分类管理。中心依据物资的重要程度，以采购周期为支撑，以产品种类为依托，以降低库存资金为目的，以物资发放周转率为切入点，对库存物资进行了ABC分类管理，同时在对物资每月的出入库情况和资金占用情况进行统计分析的基础上，根据生产形势和产品结构特点，随时调整物资的A、B、C属性，突出了管理重点，使库存数量和结构始终保持在一个合理的范围之内。

　　推行出入库订单式管理。中心对库存物资实行出入库订单式管理，严格计划审批程序，细化完善各项管理，坚持无合同、无订单物资不入库，无订单物资不出库，生产物资与生产产品对号入座，实现了生产管理与物资管理的“同频共振”，杜绝了呆滞库存和超储备库存。

　　盘活利用库存积压物资。中心对库存物资的种类、存放年限、状态进行了全面梳理和清点，增加了共用物资的种类，加快了日常储备物资的周转率，进一步优化了库存结构，使库存资金占用保持在合理范围。计划员对各生产单位提出物资需用计划时，先对库存积压物资进行比对，在满足使用前提下，优先使用库存积压物资，避免重复采购和物资新积压现象的产生。今年1-7月份，盘活利用积压物资近80万元。

　　加强物料平衡管理 减少物资流失

　　中心以订单拉动为抓手，以投入重量等于产出重量为基本原则，在生产单位全面推进物料平衡管理工作，通过对物资的采购、入库、领用、结存及边角余料、废品的回收进行综合平衡，加强物资过程管控，堵塞管理漏洞，防止物资的非正常流失。

　　加强物资出入库管理。建立了物料平衡管理制度，物资入库时，所有金属物资按实际过磅重量办理入库手续。在物资发放过程中，各生产单位材料员与库房管理员共同检尺、过磅，以实际过磅重量办理物资领用手续。

　　加强废旧物资管理。各单位对生产中产生的废料按类别进行分类，统一由物资配送中心进行分类回收和管理，既便于掌握各单位废料的重量，又可实现废旧物资处理的价值最大化。

　　形成闭环管理。以投入重量与在制品重量和产生废料重量之和进行对比，出现异常偏差的，生产单位必须查明原因，规范各环节的使用和管理，堵塞管理漏洞，不断推进精益生产，形成了材料从投入到产出各个环节的闭环管理。

　　在此基础上，中心还将物料平衡引申到工具工装的管理上，修订完善了工具工装交旧领新管理办法，建立了工具工装领用台帐，即使是一片普通的刀片，都有自己的使用记录。从领用到回收再到废旧工具工装的拍卖处理，每一个环节都“有迹可循”，有效防止了物资的非正常流失。

　　实施精益配送 保证生产顺畅

　　为了最大限度地提高生产单位的生产效率，减少各单位单独领用人力物力的浪费，中心在精益配送上下功夫、做文章，简化工作流程，缩短物资配送时间，形成了定额、定时、点对点的精益配送机制，保证了生产任务的顺利完成。

　　即时配送。坚持多批次、少批量的配送理念，只要生产单位提出配送需求，中心就立即组织配送，24小时随叫随到服务生产。目前，已实现了火、化工品等危险物资、劳保护具和大宗原材料的即时配送。物料及时、准确、合理的配送，保证了生产线的流畅，提高了工作效率，同时火、化工品等危险物资的精细配送，极大地提升了公司的本质安全度。

　　优化配送路线。为提高配送效率，中心制定了半成品转运标准操作规程和搬运操作标准，制作了转运看板和流程图，避免了转运延误、路线错误及产品磕碰，保证了转运的准确性和及时性。

　　由“领”变为“送”，体现的是管理思想和管理方法的转变，是对精益生产、消除浪费思想的领会和运用。今后，中心将探索建立所有到货物资的配送机制，为生产单位提供方便、快捷、高效的配送服务。

　　精益并非一朝一夕之功，中心将把精益管理作为一项系统工程，从小事做起、从点滴改进，稳步推进、持续改善，推动企业管理水平的不断提升。（王丽红 韩文龙）