以问题为导向 持续改善优化提升——记利民摩托车配件公司推进全价值链体系化精益管理战略

　　实施全价值链体系化精益管理战略是建立质量效益型可持续发展模式的必由之路，也是实现转型升级的大变革。中国兵器工业集团晋西集团利民摩托车配件公司认真贯彻落实全价值链体系化精益管理战略要求，立足生产实际和发展需要，以降低成本和提升品质为主线，树立精益理念，运用精益工具，不断查找管理点、改善点，精细管理，持续改善。

　　精细管理 优化提升

　　今年，公司将精细管理的核心和提高经济效益的关键点落实在生产组织、优化物流上，以市场为导向，在动态管理中寻求最佳生产组织管理方案。

　　2013年，公司进行了U型生产线改造，改造后的生产线采取准时化生产方式，在人员效率、供货周期、在制品存量等方面取得一定成效。今年，公司立足生产经营实际，启动订单拉动式生产管理，以销定产，把后道工序作为前道工序的用户，总装拉总成，总成拉零部件，零部件拉原材料物资供应，灵活适应市场变化。在订单拉动式生产模式的运行中，摩托车配件公司不断完善生产流程，将管件车间和小件工房整合为一个工房，减少了所有管件的物流距离，每种管件和周转距离从原来的160米减少到现在的40多米。

　　同时，公司还加强投入产出管理和物流管理，围绕订单的牵引，在零部件进度安排、工序流转、成品产出整体推进，力争做到精确排产、精确投入、精确产出。明确总部周转与班组周转职责，做到日日盘点，确保零部件数据准确、统一。

　　订单拉动式生产管理大幅度地降低了工序间的在制品存量，缩短了供货周期，减少浪费，实现了备料、库存的优化管理。

　　精打细算 降低成本

　　降低成本是企业在市场竞争中制胜优势所在。公司结合利民公司经营战略调整和排产情况，重新制定成本管理目标，每月分析实际成本与目标成本差异，制定改善计划。订单拉动式生产管理实现了订单集中采购，公司根据生产订单制定采购计划，根据采购计划进行集中采购。

　　公司积极开展成本进班组活动，将成本指标分解到班组，划小成本核算单元，以挂板点焊螺母为例，原生产用螺母一领一袋一万只，什么时候用完什么时候再领。现按照生产订单“定容定量”，需要多少领用多少。员工自己算账，及时掌握物耗、能耗情况，与定额指标对比，将考核情况数据化、表单化，将成本控制与每位员工紧密挂钩，使精益理念转化为自觉行动。

　　三喷生产线生产成本居高不下，公司及时进行工序分析，发现造成该工序成本高的主要原因是产品返喷率高。为了解决这一问题，公司加强产品喷涂上挂前的检验，杜绝不良品上挂喷涂，有效降低了生产成本。

　　通过员工自主维护与专业维修相结合，公司提高了设备的完好率与能动率。40多台液压设备原漏油严重，现已不存在漏油情况；两台160吨冲床，以往平均每月出现一次故障，维修时间长达半个月，现故障周期改善为两个月，维修时间最长3天。

　　持续改善 提升品质

　　“提升品质，为客户提供品质安全度”是公司制定的内部质量方针。为了把这一质量方针落到实处，公司加强质量管理，每周对产品一次交验合格率进行统计分析，用“数据”说话，加强工序质量管理；强化自检、互检、专检，严格工艺纪律执行，加强生产过程监督，重点对焊接的起弧、落弧，宽度以及飞溅、异响清理、产品包装等环节严格把关；强化质量意识，引导员工树立“后工序”是“客户”的精益思想，做到不接受不良品、不生产不良品、不流转不良品。K09A-D版摩托车消声器一次交验合格率由原来的95.2%提升至97%。

　　今年，公司以KZV系列产品为重点，开展内部质量大整顿，针对消声器筒体漆膜划伤、尾部磕碰、护罩外观不良等问题，逐一分析原因，狠抓落实整改，并加强与客户的信息沟通，将事后整改变事前预防，从而形成预防性质量保证体系。如今，针对上海新大洲客户产品升级，公司对产品的内部品质和外观质量又提出了更高的标准。

　　产品在周转、装卸、运输过程中的磕碰、划伤，是影响产品质量的一个重点。公司高度重视，想方设法进行改善。将人工装卸改为利用托盘铲车整包集中装卸，有效减少了产品装卸过程中的磕碰、划伤；成品包装时，对法兰用塑料卡垫无帆布固定，杜绝法兰在运输过程中造成窜动而划伤产品；对三喷工作台面进行改善，在台面上铺石棉粘，中间留一定间隙，产品附着的沙子极易清理，有效减少了产品在生产过程中的划伤；公司还对周转车进行了改进，减少了产品在周转过程中造成磕碰、划伤。

　　持续创新 革新改进

　　实现精益离不开创新。公司员工紧紧围绕提高生产效率，提升产品品质，优化工艺，改进设备，设计工装，不断地进行技术革新改造。

　　K09A消声器生产，原筒体与偏锥、筒体与尾盖需要分别进行两次环焊，现通过制作了环焊专机，实现了筒体与偏锥、尾盖的一次双环焊，两道工序“二合为一”，有效提高了生产效率。KZV系列消声器生产，尾盖与尾管环焊原采用人工手把焊接，焊接质量不稳定，是产品质量控制的关键工序，公司技术人员设计制作工装，将手工焊接改进为机焊，焊接质量得到提升。抛丸喷沙工序堵流水孔，原采用螺丝堵流水孔，而螺丝容易生锈、脱落，从而造成内部进沙，为解决这一问题，公司改用塑料卡堵流水孔，100%杜绝了产品内部进沙，提高了产品质量。

　　精益是一种不断追求完美的永续精进的过程。一系列“动作”正从导入阶段向体系阶段过渡，彰显了公司推进全价值链体系化精益管理战略落地的决心。公司将按照“精、细、真、实”的精益要求，狠抓落实，不断改善，持续提高，运用“精益”致胜法宝，提高市场竞争力。（郑海燕）