精益求精找契机 精打细算抓管理
——北重集团特殊钢分公司102车间精益管理纪实

　　按照中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司全价值链体系化精益管理的要求，特殊钢分公司102车间根据2015年的实际生产经营状况，在“精”字上做文章，以精益管理为抓手，以优化工艺过程、完善生产计划达成率、狠抓设备重点部位备件管理以及继续现场改善等方面为契机，主动积极进取，再现车间的自我价值，用精益求精的工作理念提升精益管理、精益生产的新高度。

　　提升工艺过程的优化

　　为了做到优化，车间严格工艺执行时间，严抓质量整顿，严把工具工装大关，严肃工艺纪律，尤其针对民品主产品高端模具钢的工艺实现上，根据其锻造时间短的特点，在如何延长变形时间上做文章，利用鸭嘴钳这一辅助工具，在看正、镦粗、送料等环节进行优化，通过缩短模具钢锻造时间内的辅助时间来延长材料的变形时间，从而大大提高了锻造效率和产品质量。

　　通过工具工装，提升了工艺过程的优化成为车间的有一个新亮点，使得大型锻件的合格率较去年同期上升了0.26个百分点。

　　完善生产计划完成率

　　2014年车间将生产作业日计划改为班计划，2015年车间根据“丰田屋”的启发，在加热、锻造工序中将生产作业班计划再次向前推进，改为小时作业计划。科学缜密地落实标准化作业时间，不仅使得能耗、质量、生产都上了一个新台阶，而且通过小时生产作业计划，使得一线员工的个人技能水平和团队协作能力都得以大大提高。下半年退火炉试退小时作业计划，效果斐然，截止十月份，四大横班的小时作业实现率分别为89.87％、86.7％、89.78％、82％。

　　狠抓设备重点部位备件管理

　　针对车间设备重点部位一旦出现故障影响时间长的问题，车间开展了重点部位备件定期更换制度，目前已经确定了27个部位的更换周期。

　　仅这一改善使车间2000T的开机率比预算指标高出了5.3个百分点，比3000T的预算指标高出了1.0个百分点。

　　继续改善现场

　　2015年将现场改善的范围继续扩大，不仅铺设了相应的盖板，重点清理整顿车间露天库的改善，清理尘封了多年的垃圾30多吨。整理整顿废旧物资320吨。集中处理了多年积压的钢锭、在制品，并对现场废料物品进行整合，优化现场的同时，也减少了在制库存，加快了物流，盘活了资金。同时在今年的上级的多次检查指导中均一次通过，并获好评。

　　为进一步改善了车间的现场，尤其工业炉窑的现场，重新铺设定置定位，使车间厂房的面貌再换新颜。

　　在其他基础管理等方面，车间一如既往地精益求精，精打细算，比如合理化建议方面，积极着手，目标分解，逐月落实，1～10月份共提合理化2975条，参与率86％，提案率180％。（郭新燕）