以精益管理带动整体水平提升
——晋西集团晋西铜业推行全价值链体系化精益管理小记

　　历经5个月苦练内功、持续改善，中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司晋西铜业太原基地全价值链体系化精益管理工作取得了显著成效，精益管理体系逐步完善，基础管理工作有了质的飞跃，企业整体业务水平有了较大提升。

　　实施订单拉动式管理，优化工作流程，实现降本增效

　　晋西铜业太原基地积极推行订单拉动式精益财务管理，针对黄铜、C19210两类五种规格产品进行成本分解和核算，开展划小核算单元工作，规范生产、采购、销售等各个环节的经营行为，使订单方向明确化、管理精细化。

　　与此同时，公司将订单拉动式管理和精益工具使用延伸到采购、物流、设备等各项管理中，使精益管理成效转化为实实在在的经济效益。公司根据临时性小订单的接单方式和批量低成本的采购特性，设置辅料安全库存上下限，通过库房管理中心预警补充，减少周计划、临时性计划提请和采购频次，在保证生产的基础上有效降低了采购成本。通过对订单使用设备动能分析，对空载、轻载变压器实行部分停用、合并使用和分时停用等不同管理方式，减少了变压器损耗，年降低成本26万元；对循环水泵站、空压站的运行进行调节，轻载或间断停产的设备减少或关闭供应，年节约19万元；调整优化无功补偿控制软件，实现全年功率因数0.99以上，降低损耗为公司赢得奖励15万元；根据订单情况，采取避峰用电和集中生产两种不同的生产组织方式，降低用电费用。通过实施精益管理，公司降本增效成果显著。

　　加强质量和设备管理，强化生产保障体系建设

　　为提升产品质量，晋西铜业太原基地加强过程管控，对各工序标准作业指导书进行了规范，同时加强日常工艺纪律监督检查，减少质量问题发生。公司还针对部分质量问题进行攻关，利用5WY法等工具追溯问题根源，彻底解决了15项质量问题，实现了产品质量的稳步提升。

　　设备良好运行是生产顺利进行的重要保障。公司组织开展了切实可行的TPM管理工作，对设备点检标准进行梳理完善并目视化，全面开展“六源”活动，应用5WHY法对查找到的疑难问题深入分析，组织专项攻关，对优秀完成案例现场公示，提高了操作人员的设备自查意识；制定班组设备运行、故障等记录表格，加强故障统计和数据分析，对设备高频次故障深究根源，制定一次性解决方案，并建立设备故障档案。通过以上措施，不仅使员工树立了“设备保养维护靠自己”的意识，同时设备故障率由7月份的4.54％下降到10月份的1.47％，为生产的顺利进行提供了保障。

　　以班组管理为落脚点，推动精益管理落地

　　班组管理是精益管理工作的落脚点。为推进精益班组建设，公司完善了班组管理和考核制度，形成了涵盖班前会、作业指导书、班组成本表等内容的班组日常管理体系，并充分发挥班组园地作用，制作了“动态看板”。通过4M变化表，对班组“人、机、料、法、环”的变化进行管控；通过5S管理和班组安全检查表，促使员工对作业区域现场和安全进行检查，杜绝重复问题发生；通过成本管理表，记录班组辅料使用情况，对班组成本进行实时监控；通过合理化建议表，营造良好的创新环境，让员工参与精益改善。通过以上措施，班组管理实现了由员工被动接受向全员积极参与的转变。

　　推行全价值链体系化精益管理，不会一蹴而就，而是一点一滴、持续改善。晋西铜业太原基地精益管理经历接纳、吸收和改善过程，目前已渗入到各项具体业务管理中。公司将继续按照全价值链体系化精益管理要求，以订单拉动式管理为牵引，以精益生产为落脚点，形成精益改善常态化，提升公司管理水平，增强企业发展内生动力。（田新杰 卞转转）