我们有一套——记“甘肃省质量信得过班组”银光集团物资总库液体一工组

　　“我们有一套”既是中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司开展的一项特色活动，也是对该班组改善管理模式，提高工作效率，降低运行成本的中肯评价。这个有一套的班组在2015年获得了“甘肃省质量信得过班组”荣誉称号。

　　员工的智慧是企业发展的宝贵财富，物资总库液体一工组深谙这个道理，为了调动广大员工参与班组管理的积极性，他们收集整理班组员工在工作中的好经验、好点子、好做法，组织专业技术人员进行评审，分门别类地进行梳理，形成了“我们有一套”精细化操作合集，将员工智慧固化为操作规范。员工的好点子“利用大号垫料边角料制作小号垫料节省材料”、“两辆槽车同时卸车，间隔开启真空泵节约用电”等做法都在有关岗位得到了广泛应用。

　　员工的操作习惯一定程度上决定着工艺技术文件的落实和生产效率。为培养全员精益操作意识和能力，该班组建立“操作复核制度”，在操作人员实施关键操作程序后，由同岗人员进行复查验证，并在工艺记录中签字确认，做到关键操作无失误。这一举措使班组养成了精益操作的习惯，更重要的是使班组员工在提升自身操作能力的同时，形成了关注同事操作情况的工作习惯，在班组内形成了相互学习促进的良好氛围。

　　该班组开展的“优秀小勤”评比活动，通过小指标考核使员工形成了比对和分析生产过程中各类基础数据的习惯。良好的班组氛围使班组员工眼睛向内挖掘潜力，优化工作流程，降低成本成了一种本能，让他们在节约成本上也很有一套。他们改进甲苯、硝酸采样办法，将入厂甲苯每车采样改为按批采样，硝酸则取消混批采样，只在入厂时按批号进行采样分析，此举大大降低了原材料的理化分析费，年节约采样分析费30余万元。他们从设备设施改造和操作方法上入手，降低甲苯站台鹤管前端豁口高度，调整硝酸卸车操作方法，延长真空泵提抽时间，解决了甲苯和硝酸槽车内残液过多问题，通过对硝酸卸车工艺的改造，每车硝酸与多卸170公斤，年节约成本28.27万元。班组还推广弹性工作制，在122岗位将四班三倒改为三班二倒，减少1个班次，节约人员2名，用于液体一工组的日常维修，满足单位日常维修需求，年节约人工成本约10万元。他们还实施甲苯卸车工艺的改造提高原材料卸收率，将鹤管口处的W型锯为平口，增加鹤管与槽车底部的接触面积，适当增加真空泵的运转时间，使甲苯槽车底部的残留量明显减少，该项创新成果获得银光集团“金点子”荣誉称号。（王娟娟 白洪霞）