搭建创新平台 打造精益班组——晋西集团河北二机全面推行精益管理打造精益班组小记

　　“企业千条线，班组一线穿”。近年来，中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司河北二机将班组作为实施精益管理的主阵地，把精益理念、精益思路引入到班组建设中，创新思维、自我超越、积极推行，涌现出了一批精益化管理的典型班组，为公司推行精益管理夯实了基础。

　　深化提升 全面掘进

　　打造精益管理优秀班组

　　2015年，晋西集团提出“把精益落实在现场班组，全面提升班组精益管理水平”的工作要求，河北二机积极响应，以全面推进全价值链体系化精益管理战略为主线，以问题为导向，提出了“示范引领、指导评价、务实有效”工作思路，深化班组精益建设，实施班组“品牌工程”，在晋西集团精益管理现场月度检查中名列前茅。

　　一是深化班组精益管理，持续推进“找差距、抓整改、促提升”活动。河北二机进一步完善班组精益管理《实施方案》和《评价标准》，从计划措施制定、标准制度梳理、学习培训开展、精益管理实施、管理工具应用、成果总结推广、5S管理、目视化管理、TPM、班组管理等多个方面对班组推行精益管理理清了思路，指明了步骤和方法。

　　二是营造独特班组文化氛围，创建班组品牌。河北二机各班组长以班组为单位，制定切合班组实际的班建内容，注重开展班组品牌化活动，创建班组品牌，开展了“一班一特色、一岗一亮点、一人一建议”等活动。此外，该公司还开辟了班组活动园地，配置了书柜及相关书籍，给员工提供了优质的学习场所。

　　三是不断创新班组成本核算管理，形成良好的节约习惯。公司不断激发员工创新意识，对提出“金点子”的员工予以奖励。拓达公司员工对气动双外摆驱动机构结构进行改进，有效减少了多件连接的积累误差，提高了产品稳定性，年节约原材料消耗35万元;技术质量部探索改进某产品关键件的机加工艺及相关工装设计，成功实现了该产品同轴度精度要求，年节约费用16.5万元;注塑分厂加大降本增效管控，在加工民品格力油汀支架的生产任务中，根据剩余料头进行二次裁剪，设计出配合设备进行二次裁剪的辅具，节省原材料约100公斤。

　　通过对班组精益管理的不断实践探索，河北二机班组建设水平得到了不断提升。近两年来，该公司先后有1个班组获得晋西集团“工人先锋号”称号;4个班组获得“五星级班组”荣誉称号。

　　典型引路 持续改进

　　推动班组精益管理深入开展

　　该公司从工作实际出发，组织开展了学习型、安全型、技能型、节约型、和谐型“五型”班组创建活动。通过“一型一创、多型联创、五型共创”的创建机制，使“五型”班组创建达标率逐年递增，班组建设取得了长足进步与发展，为公司安全生产奠定了坚实的基础。

　　精益改善，持续提高。该公司工具工装分厂以创建“学习型班组、争当知识型员工”为目标，以“班前会培训、现场管控”为抓手，开展了各类技能培训、岗位练兵活动，实现了每名员工都能掌握三种以上操作技能，真正做到了“一岗精”、“二岗通”、“三岗会”的多技能标准。同时分厂结合精益搞班建，几十项建议得到了公司技术部门的采纳实施，其精益改善创新做法还被《河北工人报》刊登，极大激发了广大职工参与精益改善活动的积极性。

　　抓现场管理，促效益提升。该公司精密锻件厂将“作业标准化、管理目视化、考核常态化”作为5S管理工作理念，不断提升生产现场管理水平。对料场进行改造后，现场每一个区域有标识卡，明确标识状态、材质等;为防止混料，员工们对料头实施涂色管理，并根据料场布局，制作了料场管理看板，对材料的存放区域、数量等进行管理。在模具库进行改进时，为每个模具建立了履历卡，并将所有模具上架，分厂家、分品种、分型号摆放。通过目视化管理，降低了成本，提高了工作效率。

　　建立自主运行体系，全面推进精益落地。汽车零部件公司对公司5个班组采取“周检查、月考核”方式强力推进精益管理，制定了《生产班组“八维度”月竞赛方案》，对班组管理综合评价第1位和第2位的班组分别给予500元和300元的奖励，并对连续三个月排名倒数第1的班组长进行诫勉谈话。该公司员工还积极参与精益改善活动，冲压一班提出的“第八横梁内板加强板落料模定位销改造提案”，使每单条料可以多出1件产品，有效降低了产品成本，提高了材料利用率。

　　为充分发挥典型经验引路、示范班组引领的作用，河北二机召开了精益管理经验交流现场会、班组建设工作推进会，激发和带动班组精益管理工作的进一步开展。

　　精益管理工作任重道远，河北二机将深入推进全价值链体系化精益管理战略，使精益文化在企业班组深深扎根，在班组“小舞台”上奏响公司创新发展的强劲乐曲。(韩书卿 马丽)