西北机电工程研究所“四项机制”狠抓质量管理

　　为进一步落实质量责任，中国兵器工业集团西北机电工程研究所在科研设计、生产制造过程中，建立“四项机制”，加强对科研生产过程的质量管控，促进产品设计和实物质量的提高，努力打造“关注细节，打造精品”的质量文化。

　　建立内审机制，完善管理体系。一方面，开展质量管理体系评审。根据研究所科研生产具体情况，搜集和梳理相关各方建议，对质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性进行评价，对质量管理体系进行修改完善。另一方面，开展质量管理体系专项审核。组织科研、生产15个单位和部门接收了军代室质量管理体系专项审核，对审核过程发现的不符合项和建议项，积极整改，进一步解决了科研生产和管理过程中存在的问题。从质量管理体系及其实际运行进行了全面的会诊，提高了体系运行的适宜性和有效性。

　　建立自省机制，强化过程管控。开展“定型产品技术状态全面整顿活动”。以发现问题为切入点，鼓励科研和生产部门人员多发现定型产品设计图纸、技术文件和工艺文件中存在的设计问题，积极实施设计改进，酌情进行奖惩。通过全面整顿，进一步提高了研究所定型产品设计图样、技术文件的正确性和工艺性，以及工艺文件的可操作性，促进了产品质量的提升。

　　建立问责机制，强化事后追责。4月份，研究所制定实施了《质量责任追究管理办法》。该办法将质量追责主体从院两级领导扩展到单位全员，追责范围涵盖了产品设计开发、试制、试验、采购、外包、加工、装配、调试、交验和售后服务过程中因人为责任引起的质量问题。同时，质量问题按其产生结果的影响程度和造成的损失情况分为一级、二级和三级，根据分级，量化处罚标准。追责主体和范围更广、影响程度和损失情况分级更细，处罚标准更严，有效解决了研究所以往科研、生产过程中问题质量责任追究不足，惩处力度不够、处罚缺少量化标准等问题。

　　建立监督机制，实现问题归零。严格执行科研型号专项设计评审制度。对某项目首批产品生产质量进行监督，有针对性地分析产品实物质量情况，制定产品质量分析报告，完成产品首件鉴定和首批质量评审，加强了研发质量管控。实现合格供方动态管理和质量管控。对研究所科研、生产过程中涉及的38个外协合格供方和23个外购合格进行了评价打分，优选级合格率为达到98.36%。对不合格的供应商，将其从名录中剔除，不再订货采购。严格产品生产过程质量监督，实现质量问题归零管理，有效保证了产品质量和生产进度。