我的质量我保证——记集团公司质量信得过班组、晋西集团精密机加分厂小数控班

　　近日，从集团公司传来喜讯，中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司精密机加分厂小数控班荣获“兵器集团质量信得过班组”称号。这一荣誉的获得，是对小数控班一直以来践行“以顾客利益和需求为出发点，打造质量信得过一流班组”理念的肯定。

　　精密机加分厂小数控班主要承担着多种产品零部件的数控机加生产任务，15名成员平均年龄只有34岁，其中有公司级技能带头人1人、技师2人、工程师2人，成员专业知识扎实，实践经验丰富，业务能力过硬，是一支年轻、富有朝气的专业技术型团队。

　　强化质量意识

　　“质量是产品的生命，与顾客利益息息相关;质量是企业的生命，与员工利益密不可分”，这是班长马欣常挂在嘴边的一句话。他坚信，提高产品质量要从树立和强化员工质量意识开始。

　　学习和教育是小数控班的必修课，从公司质量管理文件到分厂质量相关规章制度，从工艺规程到QC攻关、分层审核等业务技能知识，凡是与质量有关的，班组都积极组织成员进行系统细致的学习。不管生产任务多忙，小数控班坚持每天召开班前会，总结质量方面的经验、教训，形成质量案例进行宣贯。

　　为了消除员工“产品交验后，产品质量就与自己无关”的意识，真正将质量责任落实到位，班组对产品实行序号管理，产品序号直接体现在产品和员工的原始记录中，在产品的全寿命周期内，每个人都有责任、有义务对其质量负责。

　　班组坚持开展“下道工序是用户”活动，对于存在质量风险的产品和工序，事先和下道工序进行沟通，协商好解决方法，及时跟踪下道工序生产质量情况，随时对本工序进行调整，确保产品在整个生产过程中的质量状态稳定。

　　正是这种学在经常、做在日常的方式，使班组成员在耳濡目染的氛围中培养出了良好的质量意识。

　　推进质量改进

　　为了提高批量产品的整体质量，班组定期组织相关人员对产品生产过程进行认真分析、讨论，确定加工过程中的切削参数、加工顺序，对不合理的地方讨论对策并实施优化和调整。

　　今年3月初，一种产品在加工过程中尺寸频繁超差，产品合格率骤降。针对问题，班组立即从人、机、料、法、环、测六个方面入手，对影响尺寸的各个因素逐个进行排查。在确定热处理后毛坯变形大是导致机加后尺寸超差的主要原因后，班组组织生产人员和技术人员进行技术攻关，讨论改进措施，经过近一个月的反复试验，最终决定增加一道车基准工序，减小毛坯误差传递，使用这种方法加工后，合格率达到了99.4%。像这样的质量改进，在小数控班还有很多，近三年来，班组组织实施的工艺优化就有三十多项，有效提高了产品的实物质量。

　　俗话说，蛇打七寸，要解决问题，就必须抓住问题的关键。小数控班经常有针对性地对生产中出现的“老大难”质量问题开展QC活动，不仅提升了质量管理水平，更有效调动起了员工参与质量管理的积极性。

　　大胆创新创效

　　班组鼓励员工立足岗位，对身边的产品加工方法、工艺过程以及工、夹、量、刀具的使用进行大胆的创新和实践，并对提高产品质量具有推广价值的项目推荐申报合理化建议、“五小”革新、科技进步奖以及专利等。

　　班组生产的很多产品都是锯齿形螺纹结构，加工后3度面上常常有锋利的毛刺，表面质量很差，交验时得专门抽调出一名员工清除毛刺，不仅速度慢，效果也不理想，直接影响交验和装配进度。班组员工提出“使用现有刀具在加工过程中清除毛刺”的设想，经过技术人员反复试验，终于摸索出利用外圆刀后刀面去毛刺的方法，仅需短短两三秒的时间就能清除一件产品的毛刺，而且非常干净平整，有效提高了锯齿螺纹的表面质量，加快了交付进度。目前，该方法已经成为车间多个产品螺纹去毛刺的一种标准化方法，加工出的螺纹表面质量得到了检验人员和顾客代表的一致好评。

　　按照分厂《5S管理推进手册》标准对现场进行管理、按照TPM七步工作法对设备进行日保和定保、对老旧设备进行精度恢复……一项项精益管理措施的实施，为班组的质量管理工作奠定了坚实的基础，也在实践中打造出了一支优秀的精益团队。

　　质量追求无止境。面对“小批量、多品种”的生产格局，小数控班将从解决频繁换产时如何保证质量、科研试制产品如何在班组层面控制质量及创新质量培训形式等方面入手，将质量追求内化于心、外化于行，用不断追求高质量的实际行动，维护“质量信得过班组”的响亮称号。(高洁)