焊接一线的坚守者——记凌云股份公司生产部焊工高级技师丁明

　　他叫丁明，1984年刚参加工作时，只是一个普普通通的退伍军人，连焊枪也没有摸过;2015年，河北省人民政府的表彰决定上是这样写的：授予丁明等100名高技能人才“河北省突出贡献技师”荣誉称号。如此的华丽转身，源于他在焊接生产一线32年的默默坚守，源于他探索技术、钻研技术、孜孜以求、不断学习的认真劲儿，源于他对工作、对企业、对焊接事业的热爱。

　　一、钻新技术、想新工艺，努力提高焊接工艺质量

　　2011年公司生产长城仪表盘支架总成产品，这也是中国兵器工业集团凌云集团凌云股份公司成立以来首次做这种产品，由于这种产品小件多(33件)，焊缝多(105条)，结构复杂。为此公司专门上了两个机器人工作站，十套焊胎，成立了生产线，经历了一年的调试与生产后，仍出现焊接未熔合，烧穿，掉小件等缺陷，这些缺陷焊缝有时居然占总焊缝的50%，还有几条焊缝机器人焊不了，产品一次合格率很低，若要使产品成为合格品，必须还要经过人工补焊。人工补焊劳动强度大、生产效率低、还经常出现漏焊漏补现象，这样一来生产成本加大，人力资源浪费，最主要的是严重影响到了产品质量，也失去了机器人工作站原有的作用(劳动强度低、生产效率高、产品质量稳定)。在这种情况下丁明师傅凭借对焊接事业的热爱，对机器人工作站进行反复研究，凭借多年的工作经验和理论知识对焊接过程耐心推敲，最终制定了一整套完整的整改方案：重新为机器人编排程序，改变焊姿，设定合理的焊接参数，修改焊胎，还将以前机器人焊不到的几条焊缝做出了整改，使焊缝无缺陷，并且打破常规，改造供丝系统，将原来盘装焊丝改成桶装焊丝。通过他的努力最终将这个拖了一年的难题整改成功，现在能够一次性焊接出合格的产品并按节拍生产，无需补焊。完善后的机器人工作站、不仅在质量上有了质的突破、而且在生产效率上、也上了一个新的台阶，由原来月产能不足3000套上升到5000套。每年为公司节创20多万元。

　　二、在节约中创造，在创造中节约

　　在公司为一汽大众速腾配套产品时，临近产品供货节点之际，碰到了一个“拦路虎”，大面积金属粘接工艺无法完成，丁明师傅又一次临危受命，在现场连续琢磨试验，设计出了弹簧板式夹紧烘干法，这种方法不仅满足产品标准，而且还为公司节省了300多万元的夹具费用。公司产品车门窗框直框最初都是单件下料，丁明师傅经过十几天的研究、分析、计算，设计出了多套载法并向公司提合理化建议，公司合理化建议评审小组评审采纳实施后每年可节省原材(钢带)100多吨，至今仍使用此下料方法，并在驻外公司推广。为提高公司车门窗框产品的生产效率，丁明师傅创造了角焊高速新焊法，使班产由原来的350件提高到700件，这一方法也在全公司推广应用。

　　三、在干中学，在学中干，为公司培养技术骨干

　　从参加工作以来，丁明师傅就特别爱买焊接方面的书籍，业余时间也总是翻翻看看，碰到与工作相关的章节更是手不释卷，一边思索，一边做着笔记。有耕耘就有收获，他先后掌握了氩弧焊、CO2保护焊、电弧焊、电阻焊等焊接原理与焊接技术，成为了公司焊接一线技术工人中的“大拿”。他先后去北京凌云东园公司、上海凌云科技公司、哈尔滨凌云公司调试焊装生产线并培训焊接一线操作工人20余名，这些人也已成为了公司生产一线的骨干力量。尤其是在北京东园公司伊兰特车门机器人氩弧焊焊接生产线调试时，他和他的同事们优化了原有韩国工艺，不仅保证了产品质量，提高了生产效率，焊接参数更易于调整，产品质量更容易保证，这个成果得到了韩方的充分认可，并给予奖励。

　　现在，制造分公司103工段大大小小的焊接设备全归他调试，一线工人都说，经丁师傅调试过的活儿，干起来就是顺手。默默耕耘，丁明师傅用自己的实际行动诠释了“在岗位成才，在岗位闪光”这句话，也成为了一线技能工人的标杆与榜样。(赵玲)