百锻千炼“炉”火青春
——记“全国质量信得过班组”北重集团特钢公司精锻车间热加班组

　　寒冬时节，传来喜讯，中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司特钢公司精锻车间热加班被评为“全国质量信得过班组”。全班人员无不为之欢呼，全厂也为之骄傲。这一荣誉是对他们成绩的认可，更是一剂催化剂，使他们更加坚定“创一流服务、建一流队伍、争一流业绩”的奋斗目标。

　　如今的精锻车间热加班管理有序、所辖设备稳定运行。尽管冬天天气寒冷，但班上却始终保持着热情如火的工作氛围，车间里加热炉、退火炉、淬火炉……各类设备“乖乖”正常运转。仅仅成立四年的热加班在设备新、人员少的情况下迅速“脱胎换骨”，彻底扭转被动局面。

　　“质量等同于安全”

　　“每天开工前，班组都要对当天生产任务进行质量确认，梳理技术要点，分析可能存在的质量风险点，并提出可行性强的预防措施。”班长张宇如是说。

　　一直以来，热加班非常重视质量方面知识的学习和教育，从公司质量管理体系文件到分厂质量相关规章制度；从全面质量管理知识培训到“零缺陷”管理的有效落实。凡是与质量有关的，班组都积极组织进行系统细致的学习。正是这种贵在坚持的态度，使班组所学在工作中很好的贯彻和落实，培养了班组成员良好的质量意识。

　　“质量等同于安全”，这是热加班的质量宣言。寥寥数字，热加班将此作为班组的管理准则，渗透到班组生产工作各个环节，不断提升班组的质量管理品质。

　　精益如棋局 事事有标准

　　精细管理制度，做到事事有标准，建立了一整套管理制度。把规范员工行为，作为精细化管理的一个重要内容，采取加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推进等一系列有效手段。做到事事有人管，强化了每个人的责任，对各项工作的量化分解，实现了班组到个人责权清晰，责任明确。

　　在生产中，热加班全面推进精益生产工作，有效执行锻造时间标准化。每天对炉窑运行情况、能耗、成本进行统计分析；每周对班组的生产经营指标完成情况进行分解；每月定期召开分析会，针对生产中出现的质量、设备等方面的异常情况，制定相应解决措施，避免类似情况重复发生，保证工艺顺利进行。

　　坚持日点检。每天7：50－8：30热加班组当班人员要对热加设备进行日点检。检查炉窑传动系统是否正常；检查风机系统是否正常运转、空气压缩机能否满足正常生产供气；检查热电偶的有效性；发现问题及时上报处理，保证了设备正常运转，2014年加热、退火炉窑设备开机率达到100％，高出考核要求5％。

　　质量至上 QC活动解难题

　　俗话说：蛇打七寸。要想解决问题，就必须抓住问题的关键。热加班在改善技术工艺方面突出一个“深”字，降低生产成本突出一个“实”字，工艺技术攻关立足一个“细”字。将QC活动的立足选定为班组多年来的“老大难”问题作为突破口。

　　热加班充分利用质量管理的手段和方法，先后成功解决了锻件带状组织一次合格、空芯阶梯管及空心P91试锻等疑难问题，不仅提高了材料利用率，降低了成本，挖掘了设备潜能，还取得了良好的经济效益。该班组积极参加了车间开展的“提高精益操作率”QC小组活动。通过质量管理攻关活动，使精益操作率达到了98.5％，比目标值高1.5％。

　　2014年，班组所使用的《精锻机钢锭（坯料）加热、工艺守则》在设备调试和试运行过程中发现了不能完全满足设备的要求。精锻热加班在工艺技术人员的指导下，通过对工艺进行摸索，找到了各类合金钢工艺过程中合理的始锻炉温，既保证锻件质量，又能使锻造过程顺畅快速高效，制定出科学合理的加热制度，修订加热工艺守则，确保了产品的技术性能指标及品质质量。

　　班组还积极展开节能降耗活动，提出了利用正火的余温进行低温保温，解决低保温过程中点火超温的现象。此方法不仅解决了低保超温问题，还为车间降低能耗，为节约能源费用65万元。

　　雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。在新的起点上，精锻车间热加班深深体会到质量是安全生产的生命线这一真理。相信在未来的路上，热加班全体人员将会继续奋力拼搏，不断超越自我，向着更高的目标阔步前进。（赵亚男）