攀登“极端制造”新高峰
——记国家科技重大专项“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究”课题组组长、北重集团副总经理雷丙旺

　　近日，内蒙古北方重工业集团有限公司与清华大学共同研制的《3.6万吨黑色金属垂直挤压机成套装备与工艺技术研发及产业化》项目荣获2015年度国家科技进步奖二等奖。作为“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究”课题组组长，雷丙旺再一次被聚焦。

　　作为锻压工艺及设备专业学生，雷丙旺在北重集团着力打造高精尖特钢领域如鱼得水，组织参加的国家重点型号三代炮钢的研制工作，使我国高强度炮钢的生产进入世界先进行列。组织开展采用直接还原铁冶炼高强度炮钢试制工作，通过了总装备部主持定型审查。首创了采用海绵铁冶炼高强韧炮钢的工艺方法，社会效益显著。

　　万吨级重型装备是一个国家制造能力的标志，涉及设计、制造、运输、安装等诸多难题，属于“极端制造”领域。当时世界上只有美国威曼·高登公司拥有3.15万吨垂直挤压机组，掌握重型挤压技术。雷丙旺说：北重集团起初想购买一台3.6万吨黑色金属垂直挤压机，并与美国Wyman－Gordon公司和世界知名锻压设备供应商德国MEER公司进行了长时间洽谈。美国人坚称“这一技术为国家的核心技术，不对外转让”，并对我们实行严格保密。德国人称“他们没有做过3万吨级的垂直挤压机，但做了多年技术积累，同时开价0.9－1.1亿欧元。”

　　为打破国外技术垄断，北重集团在无路可走的情况下，经过充分调研论证，积极与清华大学合作，自主创新制造3.6万吨垂直挤压机及大口径厚壁无缝钢管生产线项目。作为“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究”国家重大科技专项课题组长，雷丙旺走上了带领项目团队开始了攀登“极端制造”新高峰。

　　作为世界的首台首套工程，可借鉴的现成经验极少，不论是在施工建设、设备制造、安装运输、调试、人员培训、工艺工装等都是首次接触，来自方方面面的压力无时不在。

　　几年间，雷丙旺放弃了所有的节假日。同事们用“痴狂”一词形容雷丙旺的工作状态：常常是半夜了，还能接到他询问项目有关问题的电话和短信；有时候遇到突发状况，他会连夜从外地赶回来，直奔现场，召集技术人员紧急开会，经常开到凌晨三四点。仅用3年时间，雷丙旺带领项目团队完成了国外同类设备7年的工作量。

　　2009年7月13日，是雷丙旺终身难忘的日子。这一天3.6万吨垂直挤压机热调试成功。难掩激动心情的雷丙旺向现场的记者解释说：“建成的3.6万吨垂直挤压机项目打破了锻压设备传统的设计理念，在多个方面实现了重大突破：在压机制造方面，突破了压机设计、大型铸锻件制造、大尺度超重机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超重整体机架安装、超大液压系统安装调试、设备安装调试等技术关键，创造了多项世界第一；在挤压工艺方面，突破了工模具设计制造、大吨位钢锭制坯、氧化皮去除、玻璃润滑、钢管挤压、压余切除等关键难题”。

　　3.6万吨垂直挤压机经国家检验中心检测，挤压机组公称吨位、控制精度等指标均满足设计要求；其挤压生产的大口径厚壁无缝钢管经权威部门检验，各项指标达到ASME SA335等标准，完全替代进口。部级鉴定：“开创性地运用预应力钢丝缠绕和剖分－坎合技术，成功研制了目前世界上最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机，实现了我国在此领域的突破创新，打破了国外的长期垄断，整体技术水平达到国际领先”。中国锻压协会评价为：开创性设计制造出首台首套3.6万吨钢丝预应力缠绕剖分－坎合结构热挤压机，大大提升了我国在世界锻压界的学术地位”。中国电器工业协会评价为：解决了高端电力管道自主供应这一重大问题。进口钢管价格大幅降低，取得了巨大的经济社会效益，为我国电力行业的健康发展做出重大贡献。

　　项目的研制成功，解决了国家重大需求，显著促进了行业技术进步，受到社会广泛关注，社会效益显著。我国业已成为继美国之后掌握重型挤压技术的国家，具备了国际竞争优势。（韩艳玲）