火工装配第一人——记山西省“五一”劳动奖章获得者、晋西集团火工品装配工人郝建强

　　把一堆零部件组装起来，听起来似乎并不难;装配质量要保证100%合格，感觉有了点难度;独立完成所有装配工序，自行解决各种技术难题，那绝对是一名顶尖的装配工;参与装配工具工装设计，进行产品工艺改进，这已经远远超出了装配工的工作范畴。然而，做到这一切，是郝建强的日常工作。

　　从一名初中毕业生成为中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司技能带头人、金牌工人，荣获山西省“五一”劳动奖章，看似普通的装配工，却参与着企业最核心的科研项目，从事着火工品装配技术攻关和技术革新改造，晋西集团总装分厂郝建强用三十年如一日的潜心研究和精湛的技艺诠释着精益求精、专注执着的工匠精神。

　　靠得住的“技术大拿”

　　每天早晨一上班，身为车间主任的郝建强在安排好当天的工作后，就来到生产一线，从第一件产品首道工序干到最后一道工序，整个生产线顺畅了，首件检验合格后，他就穿梭于各个工序之间，一边指导工人，解决遇到的问题;一边检查每道工序的装配质量，从小小的螺丝钉到整个产品的性能外观，都要一一检点到位。

　　“这是由火工产品的特殊性决定的，只要出厂就得保证它的安全和质量，任何瑕疵都可能造成严重的后果。”这也意味着所有的装配，只能成功不能失败，“产品从总装厂出去，必须百分之百合格。”郝建强说。

　　生产中常常由于零部件问题导致装配不到位，圆周缝隙超出工艺规定，这时候只有郝建强出手才能解决。在总装分厂，郝建强被称为“没有拿不下的活”的人，遇到解决不了的问题总是请郝建强想办法，而他总能巧妙地把“不可能”变为“可能”。

　　工欲善其事，必先利其器。装配最关键的是工装设备，没有合适的工具工装，不仅生产不能顺利流转，还容易出现质量问题。在一项科研产品试制中，钻孔是该产品装配的关键工序，需要钻大小规格不一的孔26个、更换钻头3次，加之材料硬度高，加工难度大、效率低，严重制约了总体科研进度。针对这一技术难点，郝建强仔细分析、认真观察、大胆创新，对钻模工装进行了改进，改为气钻打孔加定位，改进后，生产中不再需要频繁更换钻头，原来一天打30件产品增加到了40件，工作效率提高了1/3，而且工件质量良好。

　　像这样的工具工装改进，对于郝建强来说是家常便饭。这些小创新、小技改，不仅减轻了工人的劳动强度，而且极大地提高了装配过程中的安全性和产品质量、生产效率。

　　在科研试制和工具工装设计中，不管是科研部门还是技术部门，都会征求郝建强的意见，和他探讨方案工艺的可行性。郝建强还参与了总装工房的设计，从生产线布局、工艺流程，到每台设备、工具工装的改造，提出了30多项改进建议。长期的经验积累、肯下功夫和不服输的“犟”劲，使郝建强练就了过硬的本领，他成为晋西集团火工装配领域的领头人。

　　成如容易却艰辛

　　结合、检测、打孔、喷漆、包装，整个装配工序从头干到尾;工具工装设计、标准作业指导书编制，样样拿得下。

　　“说起来也没什么诀窍，熟能生巧而已。”郝建强说得谦虚，其实背后的付出真不少。“看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛”，形容郝建强非常贴切。

　　郝建强的学历只是“初中毕业”，参加工作以后，他硬是自学了机械制造、液压系统原理、电子技术等专业技术知识。工作中，他还时时处处做有心人，向技术员、科研院所专家学习产品装配技术，向技安员学习火工安全操作，工房建设时跟着调试设备，白天生产中遇到了难题晚上必定会想解决办法。“技术要不断提高，必须钻研，不去想、不钻研，根本做不到。”如今，装配过程中无论是遇到技术问题还是出现工装设备故障，没有他解决不了的，他也被分厂员工亲切地称为“大拿”。

　　技术可以学，但经验只能在实践中不断积累。分厂每年生产的产品都在十几种以上，每次生产结束，他都会和技术人员、操作工人一道，总结生产情况，帮助修订和完善各类操作法。

　　郝建强常说的一句话是“不管干什么，先打提前量”。生产中他会提前布局，做到不同工序之间在时间的衔接和空间的布局上连接紧密，使生产过程达到连续性、平行性和节奏性，实现内部均衡生产;工作安排上他会提前筹划，心里有了底，做起事来就不慌不忙、游刃有余。

　　其实，郝建强还真有一个诀窍。每隔一段时间，他就会把以前的安全案例书籍拿出来再翻一遍，脑子里把发生事故的原因再过一次。同事们看到后不解地问，看那有什么用?实际上用处特别大，经常看就知道在实际生产中哪些做法不可取，哪些操作会导致安全事故发生。

　　“从事火工作业必须精心、细心、用心，质量、安全、进度三样指标都必须保证，不管什么时候、干什么都要把责任放在第一位。”郝建强认真地说。(卞转转)