刘大师的“节创经”

　　实现节约和创造价值的最大化，是每一位员工追求的目标。随着全价值链体系化精益管理的深入推进，在我们的身边，这样的员工越来越多。2015年9·3大阅兵上，18辆99A坦克作为受阅方队领头车亮相，这是我军最先进的主战坦克，被称为“陆战之王”。而其武器系统中的关键部件正是出自国家级技能大师、中国兵器工业集团淮海工业集团有限公司二分厂加工中心程序员刘波和他所在的团队之手。

　　创造价值1000余万元

　　“没有问题，我能做到!”鸡蛋壳的厚度不到0.2毫米，况且要在平常加工金属的数控加工中心上刻字，还是生鸡蛋，可能吗?刘波满怀自信。2015年1月，他就用数控加工中心设备在生鸡蛋壳上刻下了“中国梦”三个字。当然，这仅是秀了一下技能而已。

　　节创是一种品质。作为一家三代都是兵工人的刘波，从事数控加工16年，始终坚守在生产科研第一线，完成了30余项生产、科研产品的1000多个复杂零件的加工试制，攻克了多项国家级重点项目的工艺技术和数控编程技术难关，主持并完成创新项目50余个，为企业创造价值1000余万元，多项创新项目在数控车床加工领域有着里程碑意义。

　　精益是节创的灵魂。刘波通过填充式加工解决了国家某关重项目重要零件的装夹变形问题。开创性地提出以组合夹具和多工位夹具相结合，构建出了多工位组合夹具，并完成了“多工位组合夹具的设计及推广应用”创新项目。针对科研试生产零部件批量小，通过对各类机床构建三维数据库完成了创新项目“利用VERICUT软件构建加工仿真平台”，项目的实施使数控机床的因程序错误而发生的撞机故障减少了90%以上。人工心脏转子零件由于材料是钛合金，粘度和硬度均比较大，再加上加工零件所用的刀具直径只能有1.5mm，并且零件的叶片属于双扭曲的结构，编制刀轨时的刀轴控制极为困难。他采用高速切削技术，高切削速度，小切深，分层多次走刀，设计了先进的刀轨生成方法，将刀轴的摆动角度控制在了机床的运动范围之内，确保了零件加工的一次成形。

　　节约60余万元维修费用

　　数控设备操作和维修尤其是国外进口设备，一直是影响和制约我国机械零件精密加工技术提升的“拦路虎”。为了更好符合国家对技能人才提出的“一专多能复合型人才”要求，刘波在能够熟练编程及操作后，通过自学及参加各种维修培训班，拿到了数控机床领域的“最后一把钥匙”——数控维修技术。

　　作为一名掌握数控机床维修技术的机床操作工，在数控设备出现故障时，他总是最先出现在故障现场，成功修复了美国哈斯VF-3无线测量装置故障、德国哈默C800U五轴加工中心的刀库故障和主轴故障等等。这些设备的成功修复不但为企业节约了60余万元的维修费用，更及时确保了多项国家重点项目的研制进度，在一点一滴的小事中践行着“精益化生产，精细化管理，合理化改善”的精益文化。

　　“攻关、创新、研发、交流”是他和团队成员共同的努力方向。针对员工在使用UG软件时设计习惯不同，造成上下工序衔接不到位的情况，主动联系标准化部门共同设计了《淮海集团UG4.0 CAD/CAM设计规范》，从源头上规范了UG软件的设计方法，使产品设计、机械工艺编制、数控编程都使用同一标准的三维造型工作，节约了大量的人力成本。

　　在2014年的集团公司技能大赛中，刘波和他的团队并肩奋战，共同努力，一举夺得了加工中心组第一名的骄人战绩，成为完成生产任务、践行精益文化、推进精益管理的排头兵。(淮海集团 刘建军 李红兵)