勇于创新的“金点子大王”——记集团公司２０１５年劳动模范辽沈集团郭锴

　　郭锴同志现任辽沈工业集团有限公司某车间技术主任，公司科技带头人。该车间属于公司重点火工装配生产单位，他在工作中积极肯干，主要负责车间的压药、注药、装配等技术工作，在生产过程中多次解决了公司重点项目技术难题。

　　分步压装药是最主要的产品装药方式，但在分步压装药后进行补装药时存在产品质量不稳定的现象，在此过程中，他改进了补装药工艺，将卧式补装药方法改为立式补装药方法，解决了分步压装药补装药后出现的药面尺寸、装药量等问题，降低了产品的废品率，此项改进每年可以为公司节约成本上百万元，还获得公司合理化建议 “金点子”荣誉称号。同时，他从压力系统的控制过程、反向阀的调整、分步压装机的压力、时间、密度变化、分步压装药底隙调整、工装改进、补装药方法改变、表格密度验收法等七方面进行工艺创新及实践，不仅提高产品质量和生产效率，同时在节能减排、降低损耗表现得都比较出色，产生的经济效益和社会效益都非常可观。分步压装药项目获得公司创新成果。

　　在注药生产中他带领技术人员将原有的漏斗使用焊接方法加入了通蒸汽的线路，通过控制漏斗内的蒸汽量来解决注药口部凝固时间问题，同时对护理的水温、压力管线进行改进，产品的合格率有很大的提高，节约主材及能源费用130余万元，该项目被评为公司合理化建议“金点子”，并获得了国家专利。

　　某产品装填药属于科研阶段，有很多不成熟的地方，为此他进行了多次的试验，针对工装设计、工艺规程编制、压药过程等工艺参数进行调整。由于，在环境试验中易出现裂纹、底隙等疵病，为此，他分别改进了弹底座、冲锤等工装。在试验过程中积极对捣药、补装药参数进行调整，确保了科研项目的有序进行。

　　某产品注药中存在很多影响产品质量因素。如口部不返药、弹体锈蚀、装药密度等问题，通过技术人员的改进：调整各种密封胶圈、重新设计小车上的风管路、改进装药漏斗、调整压缩空气压力、改变后期护理的工艺参数、弹体清擦、涂炮弹润滑脂等，现某产品注药合格率达到95%以上。为后续注装药产品生产提供良好的借鉴作用。