打造精品项目 拓宽发展空间——晋西车轴120环形加热炉维修改造小记

　　8月25日，中国兵器工业集团晋西集团晋西车轴专用分公司承制的120环形加热炉成功点火，标志着该项目历时4个多月的维修、改造，进入了烘炉阶段。120环形加热炉维修改造项目是专用分公司独立承担完成的“交钥匙工程”，不仅为该公司创造了可观的经济效益，而且巩固了该公司在工业炉窑制造领域的市场地位。

　　发挥优势，拓宽市场。2016年，面对铁路产品市场疲软、订单不乐观的新常态，公司领导班子转变观念，不等不靠，主动作为，一方面积极适应铁路产品“多品种、小批量、快速换产”的生产组织模式，在保证原有产品生产任务的基础上，积极争取其它订单;另一方面，以市场为导向，依托公司多年来在市场上树立的品牌优势，积极开发多元化产品。120环形加热炉维修、改造项目就是公司利用非标和机械装备制造优势，成功承揽的多元化产品之一。该产品不仅在节能环保、设备控制等方面有很高的技术要求，而且要求新制作炉体必须与现有地基设施相配套，生产难度比新造设备更高。

　　技术革新，制造精品。该公司以精益研发为主导，在设计安装过程中不断优化工艺设计，打造优质产品。在设计过程中，技术人员反复试验、研究，决定改变炉体26个加热烧嘴布置方式，将原来排布在炉顶的烧嘴，改为侧面均布。使燃烧更充分。在煤气管路安装过程中，李有新凭借多年来积累的丰富经验，将电磁阀门、球形阀门与管道安装的顺序进行了调整，使球形阀门置于电磁阀门前面，再与煤气管道对接。原有设计在设备正常运行情况下，没有任何影响，但由于电磁阀门是易损件，一旦损坏，必须停炉进行更换修理。而更改设计安装顺序，一旦电磁阀门需要更换维修，只需将球形阀门关闭，直接更换电磁阀门即可，为今后维修工作节省了大量时间。

　　精益管理，降低成本。由于该项目生产材料种类多、数量大，该公司将精益理念贯穿到生产的每一个环节，做到多部件同时投入、同步周转、高效产出。技术人员在编制材料计划时，提前与生产人员和采购人员沟通，根据市场板材规格，对所用板料和型料的尺寸进行精确计算，将材料最大化利用;下料时，在保证工艺需求的前提下，进行整合排料，尽量缩小下料余量，提高材料利用率;对剩余材料，分品种、分材质标识清楚、统一管理，方便下个项目使用。公司还结合项目特点，将原有环形炉拆卸下来的旧零部件一一清洁、确认，开展“修旧利废”活动。通过各项措施的有效实施，共计节约材料4.8吨，节约成本近1.5万元。 (严峰)