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江山重工集团十五分厂轴类线牛刀初试效果显

发布时间:2017-04-26

  近日,中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司十五分厂轴类线进入试运行阶段,数控设备的投入使用,减少了周转、等待等辅助时间,有效提高了工序复合能力和生产效率。

  为有效促进节拍化生产方式的实施,根据零件结构类似、工艺相同、尺寸相近、工装夹具通用的原则,公司在十五分厂建立了轴类零件生产线,引进了多台双主轴数控车削中心和高精度加工中心。与传统数控车床相比,双主轴数控车削中心可完成车削、钻削、铣削、攻丝等复合加工,左主轴完成加工后,右主轴可自动完成对已加工部位的夹持,从而实现零件一次装夹、多工序加工,提高了零件加工的工序集中能力和加工精度。

  面对全新的加工方式和编程系统,操作者表示挑战很大,目前已完成23种零件的生产。某产品滚轮原加工工序为车端面、车内外圆、调头装夹、车另一端尺寸,平均每件加工时间为13分钟,现加工工序为双主轴数控车床一次装夹加工成形,优化后每件加工时间仅为7分钟,效率提升了46%。某产品固定螺栓车工工序原平均加工时间为7.5分钟,优化后每件加工时间仅为5分钟,效率提升了33%。同时操作者表示,由于减少了装夹、定位次数,产品质量也得到了一定提升。(夏秋 马慧)

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