抓好“五项结合” 实现精益管理日常化
——江山重工集团精益管理小记

　　近年来，中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司结合实际，抓好精益管理这条主线，与各项管理工作协同开展，坚持把精益管理融入日常工作，努力把日常工作做细、做实、做精、做优，实现精益管理日常化。

　　抓好精益管理与体系建设相结合。持续完善精益管理体系，在2016年编制的基础上，组织专业部门对《公司精益管理体系》手册中精益方针管理、工艺装备管理、人才育成等九个方面进行了重新修订与完善，并新增了先进工艺基础建设和精益班组建设两个模块，为公司长效推进精益管理战略落地夯实基础。持续强化三级组织体系建设，领导层统筹资源配置、顶层策划和指导评价，定期到各单位巡视、检查、指导，协调、解决推进过程中存在的问题，以每周基层诊断辅导和每月集中检查评价的方式，做好推进过程的指导、协调、跟踪和考核评价。

　　抓好精益管理与对标创建相结合。践行精益理念，整合指标体系，构建精益目标，将成本费用率、降本增效等年度重点工作纳入目标管理，通过合理制定目标，明确努力方向，充分发挥目标的引领作用。与各单位签订个性化年度精益管理指标及工作要点，并将精益管理KPI指标分解落实到班组、到个人，按年度计划开展“月检查、月总结、月考核”，定期评价各单位精益指标完成情况，将精益管理KPI指标体系的达成情况与各级领导人员薪酬绩效考核评价挂钩，确保目标完成。

　　抓好精益管理与专项检查相结合。坚持将开展现场5S、设备TPM管理、班组建设等专项检查作为发现问题的着力点，找出不足、分析原因、制定对策、实施改善，实现各项工作的持续提升;以现场检查为突破口，树立涵盖“生产、设备、工艺、安全、纪律”的大现场理念，全方位查找不足，发现问题后及时整改，整改有反馈有复查，形成闭环管理，把问题、隐患消除在萌芽状态;对重复发生的问题和难以解决的问题进行专项细致分析，查找问题产生的根源，切实落实整改。

　　抓好精益管理与创新改善相结合。将精益理念融入创新改善，不断激发精益文化活力。从管理提升课题、合理化建议、QC成果等渠道建立健全管理创新改善机制，综合运用价值流图分析法、PDCA等精益管理工具，查找管理过程中的“问题点”、“浪费点”、“价值点”、“关注点”和“改善点”，开展“自下而上查找问题和自上而下解决问题”的群众性创新活动，让创新改善成果直接受益于员工。截止目前，共开展5次创新改善活动，立项249个课题，完成率95%，累计参与1074人次，实现节创价值1845万元。

　　抓好精益管理与正向激励相结合。组织开展形式多样的班组劳动竞赛，以竞赛促进班组建设水平的提升，年度内持续开展了班组长技能竞赛、“五好一准确”班组达标评级、班组安全达标建设、“质量信得过班组”等劳动竞赛活动，累计评比出近百个优秀集体，发放奖励金额近10万元。制定了《精益人才职业发展管理办法》，健全了精益人才评价与激励机制，开展精益人才选拔评审工作，并与公司三支人才队伍建设有效结合，将精益成果加以运用，如员工职称、技能等级评审中对体现精益成果加分，尤其是人员分层中将管理改善成果作为必要项，逐步将成果运用到薪酬、福利、员工的职称、技能等级和职业发展中，调动了广大员工参与精益管理的积极性和主动性。(陈增 陈俊峰)