北方兴安公司精准发力跑出精益管理“加速度” |
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近日,中国兵器工业集团北化集团山西北方兴安公司首次接受集团公司精益管理督导检查评价,通过现场检查和抽查有关支撑材料,确认兴安公司精益管理工作符合二级评价标准要求,同意认定为二级。 兴安公司多年来坚定不移推进全价值链体系化精益管理战略,牢固树立精益管理理念,积极培养精益管理人才,狠抓精益研发、精益供应、精益制造、精益服务等企业运营价值链环节,各部门协同推进管理改善,努力培养人人讲精益、事事追求精益的精益文化,形成精益合力,向精益要效益。 创新文化成为精益管理动力引擎。创新是企业发展的不竭动力,具有核心技术的自主创新更是弥足珍贵。兴安公司在创新中形成“自上而下、自下而上”两线联动,合频共振,取得了显著成效。兴安公司结合企业实际重点推进了自动化及人机隔离改造,螺压成型分厂703#工房压伸工序通过自动化改造,改变了以往人工装桶加料的方式,采用提升机自动加料装置,既降低了安全风险,又能够保证加料斗中不会有冷药料,提高了药柱质量;切药工序设计制作了压伸切药自动化接料设备,操作工不再进入现场,提高了本质化安全度,压伸工序由原来的20人减少为12人,工艺参数全部由电脑自动记录,数据真实可靠,2018年共节约375万元。五分厂改铵铜生产线通过改善,混同配套工序由8人现场手工作业转变为3人隔离监控作业,在提高本质安全度的同时,还大大提高了工作效率,日产量由500发提高到1000发;打孔工序采用了五分厂机修工人刘成波自主研制的自动打孔机来代替人工打孔,岗位人数由原来的27人减为1人,打孔数量却由7发/班提高到120/班,效率足足提高了17倍,仅人工成本1年就节创150余万元;切药工序人机隔离改善方案采用自动切药机,单锅切药时间由60分钟减少到25分钟,良品率由95%提高到99%,节约成本18.5万元。当得知自动切药机、旋转切药机、自动清孔机、自动配套机等均由刘成波“创新工作室”自发研制,并将五分厂系列产品由手工密集作业改变为连续自动化生产时,集团公司精益专家对这种源于职工的自主创新更是赞不绝口。 制度完善成为精益管理作用引力。制度完善是基础,执行到位是保证。在领导干部现场带班和行政督办制度执行中,公司领导班子成员采取轮值24小时的方式,通过现场带班指导基层单位工作,重点对影响生产、试制正常进行的各类问题及隐患进行及时处理,发现违反各项规章制度的行为及时制止查处。同时利用行政督办卡督促落实各项重点工作的开展进行,2018年共下发23张督办卡,重点工作及事项得以及时解决。为进一步理顺管理工作内容、工作职责和工作流程,使各管理部门和基层单位履行主体责任、促进管理协同,2018年11月公司共修订、新订制度106项,其中修订59项,新订47项。在薪酬制度改革中,兴安公司从2017年6月起,用近一年的时间形成了《岗位绩效薪酬管理办法》、《绩效考核实施办法》、《中层管理人员绩效考评与岗位绩效薪酬管理办法》等3个基本薪酬管理制度,同时还补充完善了《骨干人才管理办法》、《班组长管理实施细则》、《员工餐补管理实施细则》、《特殊工作奖励办法》、《安全生产奖惩制度》等10多个支撑制度。基层各单位按要求制订了各自的《绩效考核实施细则》,形成了较为完善的薪酬体系。在绩效考核管理上,对各单位的生产经营情况进行了考核,考核中除考核管理职能外,将更大的权重放在了生产任务完成、原材料及能源消耗、财务指标完成等关键绩效指标中,鼓励各单位积极完成任务,努力提高良品率、减少浪费,同时通过考核发现了公司传统管理的许多短板,将原来隐性的管理缺陷放在了聚光灯下,促进了公司整体管理水平的提高,为公司的生产经营起到了积极作用。 精益改善成为精益管理内生动力。公司化整为零,把大目标分解为小目标,通过系列课题的逐一破解来实现“大精益”格局。《汽改电节能改造》改善课题通过对工房进行节能技术改造,保证了产品质量的稳定,全年节约能源费用29万元。通过对驱溶工序节能改造,将原有蒸汽改为电加热,温度控制采用PID+SCR系统同步协调控制,控温稳定性好,减少人员4人,节约能源费用21.6万元。《推进上网采购,降低采购成本》改善课题,使目前供应商注册率达到70%,上网采购成交率已从4月的4%提高到 11月份的86.06%,节约采购资金成本210万元。《理顺质量控制程序,强化工艺文件适宜性》改善课题、《降低工时消耗、提高生产效率, 降低不合理人工成本, 改善业务流程、提高工作效率》改善课题等 “实打实”效果的取得,具有兴安特色的“防差错设计应用”、准时化物流体系的建立,多角度地支撑起了兴安公司大精益新格局。 精益管理是企业向现代火炸药企业转型发展的必由之路,精益改善无止境,精益管理永远在路上。兴安公司将进一步落实集团公司精益管理由生产现场向管理现场和科研现场延伸的要求,以集团公司精益管理实施与评价规范为牵引,用精益的理念实现精益管理和各业务领域的融合,真正让兴安更赋精益管理新形象。(杜志龙) |
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