晋西车轴车轴分公司完成2018年生产任务侧记

　　2018年，中国兵器工业集团晋西集团晋西车轴股份有限公司车轴分公司以成本内控为切入点，外拓市场、内抓管理，圆满完成全年生产经营任务。

　　科学管控降成本

　　分公司结合生产经营实际，持续推进专项提升和重点任务突破，在提高经营管理水平的同时，不断降低全工序生产成本。在生产数量增加的情况下，通过中期预算调整，各项费用均控制在全年预算范围内，全年未新增管理人员，在职员工净减30人。

　　分公司通过全年持续的精益改善推进，精益工作水平稳步提升。在精益成本管控中，分公司坚持“事前规划有目标、过程控制有依据、成本分析有标准”的成本内控管理理念，立足单位成本管理，通过持续改进，有效降低工具工装单耗6.69元;提升单个刃具生产数量;与中车达成整体储运方案，降低运输成本。在工艺优化及技术创新中，分公司相继完成雷山空铁中心销锻造方案创新、冷滚压技术改进、喷涂工艺优化改进并顺利完成交付;修订原材料采购标准，部分项目采用“一锻二”的锻造方式，提高材料利用率;大连机车空心轴顺利通过CRCC审核认证，首次取得铁路机车产品认证证书;相继完成600T精锻机连杆改造、700T精锻机耐磨套国产化等一系列技术创新工作，节约费用约30万元。

　　重锤擂鼓保安全

　　车轴分公司牢固树立安全生产底线思维和红线意识，把安全生产责任制落实到科室、车间、班组，抓好反违章管理、现场安全管理和宣传教育，强化重点环节管控，提升现场安全管理水平，杜绝各类安全生产事故发生，实现了安全生产的持续稳定。

　　分公司重视作业现场的安全管理和监督检查，扎实开展“杜绝违章”“安全生产大检查”等活动，注重安全教育和问题整改，有序推进危化品治理、应急能力提高和安全风险评估工作，顺利完成应急能力建设评估;加大设备治理力度，认真开展设备跑冒滴漏治理、安全文明生产达标工作，定期对设备异常事件总结分析;牢固树立红线意识，精细调整，开展预案演练，确保措施有效;加强技术监督工作，狠抓设备点检，强化设备运行态势劣化分析，发挥技术监督在保障设备健康方面的特殊作用;扎实开展班组长技能和管理知识培训，通过科带技带进行分阶段教练式培训的方式，提升班组长管理水平和业务能力。

　　量体裁衣织效益

　　面对铁路产品市场疲软、竞争激烈的常态，分公司精准调整经营策略，量体裁衣制定计划，盈利目标清晰坚定。在争取铁路产品市场的同时，强势打响地铁精轴产品“争夺战”，不断将效益目标具体化、实践化。

　　在地铁精轴生产中，分公司以“建立谱系最全”的精轴生产基地为目标，主动应对市场变化，形成了项目研发与生产管理的协调统一，为企业抢占精轴市场份额做好了准备。在生产过程中，分公司依据产品订单实行项目负责制，逐步建立集中、统一、垂直的生产过程管理新模式，通过细化生产管理环节，将订单以班、日、周、月为单位的生产作业计划进行下达，订单履约率较改善前提高8%，为高标准实现利润目标奠定了坚实基础。

　　在生产线搬迁方面，分公司倒排工期、细化任务、落实责任，领导班子成员紧盯现场，全面负责施工安全、质量和进度，及时协调解决施工过程中遇到的难点问题，高质量完成了搬迁工作。(石磊)