向现场管理要生产力——晋西集团精密机加分厂夯实现场管理基础小记

走进中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司精密机加分厂，眼前豁然一亮，映入眼帘的是干净畅通的绿色通道，醒目笔直的黄色通道线，明亮整洁的生产现场，忙碌有序的操作人员，处处是紧张繁忙却有条不紊的景象。干净、舒适、安全、合理，充满活力的作业环境，提高了员工的工作积极性，并且给来访的客户留下了深刻印象，提升了企业整体形象，而这一切都要从通道地坪改善谈起。

精密机加分厂是公司对外展示的窗口单位，每年迎接各级单位、客户的调研检查、交流参观达百余次。同时，作为公司生产单位，分厂承担着生产及科研试制任务。紧张的生产、繁忙的物流周转，使分厂通道地坪严重磨损，为了让工作环境达到员工愉悦、客户满意的效果，分厂决定在不影响生产进度的前提下，利用生产间隙穿插作业，对通道地坪进行修复改善，并以此次改善为契机，夯实分厂基础管理，提升分厂管理水平。

统筹安排 生产、改善两不误

分厂成立了由分厂领导带队，精益科牵头，生产科、后勤科协同，生产车间配合的改善团队，第一时间召开专项协调会，根据生产进度要求，统筹安排改善施工区域、施工顺序、作业人员、时间节点、物流转运器具及路径等工作内容。同时，为保质保量完成此次改善，分厂在施工之前责成精益科组织改善人员进行调研，查阅了地坪施工材料和工艺的相关资料，走访了专业从事地坪施工的相关公司及其作业现场，请教具体施工作业方法，并在厂内对材料配比及施工工艺进行了实地试验。试验效果满足使用要求后，精益科按照分厂统一安排的施工计划，分段分区进行施工，完成一段就使用隔离带隔离一个施工区域，待施工区域固化达到能够使用的标准后，解除隔离，再开始下一阶段的施工。同时为了保证员工的健康，分厂打开工房内所有排风设施，并为员工配备了专业防护口罩。团队16名成员，经过12天的加班作业，完成地坪改善1000多平方米，使分厂通道地坪焕然一新。为了维持地坪的改善效果，分厂对部分产品物流转运路线进行了重新规划，就地坪的保养防护知识对员工进行了相关培训，制定了配套的地坪维护管理办法，并贯彻实施。

持续改善 现场、管理齐提升

分厂将现场管理由生产现场向办公室等辅助现场延伸，首先从科室办公室入手，从领导办公室抓起，建立了现场管理“1、3、6”推进模式，营造“处处有进步、事事有提高”的改善氛围，形成领导重视、全员参与、持续改善的管理文化，实现分厂生产现场、辅助现场管理的全面提升。

“1”即一个体系，分厂根据生产经营形势及执行情况适时修订相关制度、评价考核办法，制定了办公室5S实施细则，细化相应的5S执行基准、检查表，明确办公室5S实施职责分工、工作流程、执行标准等内容，保证从理论上有依据，执行上有标准。同时组织各科室对实施细则、执行标准进行对标培训，让大家心里明白该如何做才是正确的，引导员工积极参与现场各项改善活动，实行正向激励，建立起尊重人才、尊重成果、尊重价值的管理氛围。

“3”即三种活动，分厂现场管理人员不定期到包括分厂领导办公室在内的所有办公室进行现场指导、督促改善。通过开展OJT现场教学、OPL单点教育、OPS提案改善等三种活动，培养员工的5S意识与习惯，快速识别、解决现场隐藏的各类异常问题；规范现场人、机、料、法等要素，打造一目了然、整洁有序的作业及办公现场。

“6”即六项方法，为了使5S管理更具主动性、有效性，推进过程更简单、透明，分厂通过推行定点摄影、目视管理、形迹管理、专项改善、“洗澡”活动、油漆活动等六项方法，打造了一个整洁、干净、有序的作业环境。全面推行办公室5S管理，在改善工作环境的同时，提高了工作效率和人员素质，使每位员工都意识到现场5S管理是提升工作效率、保证质量、安全不可或缺的工作方法和工具，提升了员工现场管理意识和技能，实现了现场管理由被动到主动的变革。

精密机加分厂以地坪改善为契机，以现场“5S”管理为推进剂，紧紧围绕精益管理核心工作，形成了良好的现场管理推进模式，全面提高员工素养，夯实分厂各项管理工作水平，提升分厂形象和定位，为公司实现高质量发展奠定了坚实的基础。（丁硒 贺守成）