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《中国化工报》:银光集团:创新技术破污水处理瓶颈

发布时间:2020-07-01

  初夏时节,漫步林荫小道,放眼望去芳草萋萋、鲜花吐蕊,处理达标后清澈的生产废水浇灌着合理布局的乔灌草景观。在腾格里沙漠边缘,眼前被誉为“工字号”塞罕坝的生态园林工厂,就是甘肃银光化学工业集团有限公司。该集团推广应用电芬顿高级氧化技术,解决了一硝、苯二胺及含能材料产业的污水处理瓶颈,为打好碧水保卫战贡献力量。

  攻克硝基苯废水处理难题

  硝基苯废水一直以来都是废水处理行业的一大难题,也是银光集团东方公司近年来的一大困扰。该公司原工艺处理排放出水的水质不稳定、色度较高,影响了生产线连续稳定运行。

  东方公司组织攻关团队开展技术创新,先后实施“关于COD测定方法和试剂配制工艺的创新方法”等多项改造课题,持续改善废水处理生产线,并率先采用电芬顿高级氧化技术这种非传统的电化技术对生化出水进行深度处理试验。

  该技术经过多次小试和中试验证,取得了良好效果。根据试验结果,该公司于2017年8月实施电芬顿技术改造,提高生化系统对废水COD、氨氮、色度等各项指标的去除能力,提高废水处理系统可控性,出水各项指标均符合国家一级排放标准,解决了废水处理瓶颈。该项技术创新成果在产生良好社会效益的同时,还起到了节约原材料消耗成本、减少排污费的作用,年创效达200余万元。

  保障苯二胺生产满负荷运行

  废水污染因子偏高,废水处理装置与设施无法满足满负荷生产的需要,这一度影响着银光集团红光公司苯二胺产能的释放。为改变这一现象,该公司不断强化工艺技术创新,一方面实施电芬顿项目,保障废水处理末端系统处理效果;另一方面攻克前端生化系统废水处理量低的瓶颈问题。

  作为“双保险”备用系统建设的红光公司电芬顿项目,是将经生化处理达不到排放标准的废水,通过电芬顿装置深度处理后达标排放。该公司废水处理电芬顿首期项目于2018年3月建成投用。随着产能的扩大,为匹配生化系统处理能力,红光公司进一步推进废水深度处理,2019年3月实施电芬顿项目扩能改造,7月1日投运。在生化系统调试期间以及出水不能完全达到排放标准的情况下,电芬顿项目的投运提升了生化系统的处理能力,保障了废水的处理效果,实现了达标排放。

  为彻底解决生化系统废水处理能力有限的瓶颈问题,该公司又将攻关方向转向前端生化系统。该公司的生化系统好氧池氧含量不足和污泥活性较差制约着该工序提质提量。2019年9月,红光公司自筹资金对生化系统第12号好氧池进行了曝气系统改造,在经过试运行达标的基础上,分批次对其余11个好氧池实施创新改造,彻底解决了好氧池曝气系统运行不畅、溶解氧低且控制难度大的问题,为苯二胺生产线满负荷生产运行提供了废水处理保障。

  提升含能材料废水出水质量

  银光集团含能公司原废水处理装置的处理工序主要由吸附中和装置和生化装置构成,经过多年运行,生化装置处理能力已达到饱和,且受进水质量波动的影响,生化处理装置运行的稳定较差,影响系统出水质量。

  该公司学习借鉴了东方公司废水深度处理经验,实施创新改造,于2018年初开工建设电化学深度处理装置,确定采用电芬顿高级氧化技术对废水进行进一步深度处理,以提高出水质量,提高系统后段处理能力。

  含能公司电化学深度处理装置于2018年9月21日投入运行。该装置对原有工艺中砂滤工序出水进行进一步深度处理,加强出水色度、氨氮、硝化物、COD处理能力,提升了出水可视效果,实现了环保精益管理水平的大幅提升。

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