在2025年即将收官之际，中国兵器工业集团华锦集团精细化工及原料工程项目建设迎来重要里程碑，项目中的32套主要生产装置全部机械竣工。 在建设初期，项目团队坚持高标准规划，以绿色环保和低能耗为目标，推进相关设计工作，迅速开展长周期设备订货，启动了非长周期设备和材料的采购，为后续施工提供了物资保障；进入全面建设期后，混凝土、装置区地管、钢结构、设备安装等工作多线并进。面对场地空间有限、现场大型设备密集、交叉作业多、施工强度大、施工精度要求极高等困难，项目团队以党建引领，以实干攻坚，确保了施工任务圆满完成。 项目165万吨/年乙烯装置，是目前国内最大的单体乙烯装置，也是化工区域的龙头装置，施工进度十分关键。装置成立多支“安装攻坚”党员突击队，对抓好施工质量、安全、进度发挥重要作用，推动重2100余吨的丙烯精馏塔、近1000吨的乙烯精馏塔同日吊装完成，创造行业纪录。 在芳烃联合装置方面，项目团队经过努力，将全球化工项目同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的设备——重4366吨的抽余液塔一次吊装成功；创新采用“管廊土建基础与模块预制同步实施”的模块化方案，将72米长、34米高的管廊分解为3个集成模块，将高空作业量减少60%，节省安装工期50余天。 在聚醚多元醇装置方面，团队严格把控施工质量，全方位监管工序交接，建立“自检+互检+专检”验收体系，完善工序交接台账，详细记录交接时间、验收结果、整改意见及复核情况，实现施工过程的可追溯、可核查。 主要装置机械竣工是关键节点，更是新目标的起点。项目团队将严格推进“三查四定”及尾项整改，确保高质量实现中交，同时全面开展工艺管线吹扫、仪表联调、单机试车等生产准备工作，为一次开车成功打下坚实保障。（华锦集团）
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