武重机床，国内首台，精度达头发丝1/70

　　4月21日至25日，第十四届中国数控机床展览会在上海举行，兵器工业集团武重集团参加展会并推出国内首台高速高精自适应智能卧式加工中心。

　　此次发布的国内首台高速高精自适应智能卧式加工中心，率先以模块化设计开发，搭配大型双工位交换工作台，采用卧式T型刚性连接结构布置，具有高转速、高效率、高精度、高刚性、高智能化等特点；各轴进给导向采用大规格高刚性重载滚柱直线导轨，多滑块布局，主轴箱Y轴升降采用双电机双滚珠丝杠驱动，主轴最高转速达4000r/min，机床精度可达头发丝的七十分之一。

　　智能系统

　　通过搭载精度误差补偿、智能编程优化、动力学数字孪生、智能运维四大智能系统，可实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行。

　　具备远程监控、故障诊断和数据分析等功能，有助于实现生产过程的智能化管理，提高生产线的灵活性和响应速度。

　　应用领域

　　可适用于航空航天、先进交通、新能源、工业母机等领域箱体、发动机缸体、变速箱壳体类零件孔系、槽系、平面和曲面的镗、铣、钻、扩、铰、攻丝等工序的加工。

　　可实现一次装夹完成工件平面、曲面、孔系、槽等工序的加工要求，满足用户关键复杂零件批量制造的稳定性与一致性，提升产品高质量快速研制能力，生产效率相对传统机床提升1.5倍。

　　本次展会武重集团还首次展出了超重、超大型数控五轴龙门移动式车铣复合机床动态模型。数控五轴龙门移动式车铣复合机床产品采用“双擎集成”设计，将大功率车削与高精度铣削完美融合，是我国先进装备制造业的标志性成果。配合“七轴五联动”的灵活性，可使大型复杂构件一次装夹即可完成车、铣、镗、钻、攻丝等全套工序，极大提升制造效率，有力保障关键领域产业链的技术安全。

　　近年来，武重集团聚焦智能融合、功能提升，大力开展基础共性与前沿技术攻关，全方位赋能产业升级。未来，武重集团将以更先进的智能算法、更深度的工业互联和更可靠的国产化核心部件，持续突破超大型、高精度、多轴联动装备的技术瓶颈，在国家重大工程和发展新质生产力主战场中展现更强担当。

　　来源丨武重集团