兵器工业集团3型产品入选2026年度工业母机创新产品典型案例名单

　　近日，工业和信息化部装备工业发展中心发布2026年度工业母机创新产品典型案例名单，兵器工业集团武重集团CHX5240i高速高精智能重型立式铣车加工中心、TKG6920C系列数控落地铣镗床及湖南云箭VDP2200微滴喷射砂型3D打印智能化产线成功入选。

　　武重集团CHX5240i高速高精智能重型立式铣车加工中心，是面向大型复杂零部件高效精密加工需求研制的高端复合加工装备。设备最大加工直径达4米，最大承重50吨，数控轴定位精度达到7微米，可在一次装夹条件下完成车削、铣削等多种加工工序，有效减少重复装夹和工序转换带来的精度损失，提升大型复杂零部件加工效率和质量稳定性。该产品整机关键功能部件实现国产化，搭载国内自主研发的智能数控系统，融合数字孪生、状态感知、动态精度补偿等技术，可对机床运行状态和热变形偏差进行实时监测与修正。与传统机型相比，设备加工效率提升30%，精度保持性显著优化，进一步满足高端制造领域对大型复杂零部件高精度、高效率、高可靠性的加工需求，为国产智能重型复合机床高端化发展提供了有力支撑。

　　武重集团TKG6920C系列数控落地铣镗床，主要适用于产品精度要求高、尺寸变化大、生产准备周期紧的复杂零件加工场景，可完成大型、重型、超重型复杂零件平面和孔系的粗精加工，满足重型机器、矿山机械、铁路交通、石油机械、新能源等领域的生产需求。依托复合加工能力，TKG6920C系列数控落地铣镗床可在工件一次装夹条件下，完成铣削、镗削、车削、钻孔、镗孔等多道加工工序，大幅缩短辅助时间，提高生产效率和加工精度，减少工人劳动强度，降低生产成本，为重大装备的复杂零部件高质量加工提供了可靠保障。

　　湖南云箭VDP2200微滴喷射砂型3D打印智能化产线，是针对传统铸造行业产业升级而量身打造的砂型模具智能制造生产线，以矩阵式布局实现了高效规模化生产，集成全流程自动化系统，兼顾智能质量管控、绿色循环生产与柔性定制能力，为铸造企业提供了系统性解决方案。在铸造生产应用中，砂型3D打印智能化产线实现了从产品设计到砂型模具制造的数字化全流程贯通，大幅缩短了铸件的研发、生产周期，降低了试错成本，更推动铸造行业从“传统制造”向“智能绿色制造”的变革，为航空航天、高端装备、汽车等领域关键铸件的高质量生产提供了核心装备支撑。

　　据了解，为深入贯彻落实党中央、国务院决策部署，加快工业母机创新产品迭代升级和规模化应用，工业和信息化部装备工业发展中心开展了2026年度工业母机创新产品典型案例征集工作，经单位填报、形式审查、专家评审和网上公示，最终确定了147项2026年度工业母机创新产品典型案例。

　　来源丨工信部装备工业发展中心网站 武重集团 湖南云箭