露天鑽孔進入“AI時代”！特能集團成功研制AI智能鑽機

　　近日，中國兵器工業集團特能集團江南化工所屬北方爆破公司，聯合相關單位成功研發AI智能鑽機，並順利完成首次作業。

　　AI智能鑽機經過8小時連續作業，在全程零人工干預的情況下，實現了定位誤差小於2cm，鑽進效率提升30%，油耗降低25%，標志著中國礦山無人化鑽孔設備實現新突破。

　　AI賦能，鑽機從“人控”到“智控”，效率安全雙飛躍。

　　自主尋孔：智能識別與坐標精准還原

　　採用基於GNSS、慣性導航系統、激光雷達感知的多源融合定位系統，可在無通信條件下精確定位鑽機絕對位置，自動推算鑽機運動狀態下的空間位置和姿態，結合自動布孔設計軟件和數字地形模型，實現尋孔路徑的自動規劃和無需人工介入的精確尋孔作業。

　　精准對孔：智能姿態修正與孔位校准

　　採用六軸姿態傳感器、陀螺儀、實時高頻控制回路，結合深度學習模型，對傾角、俯仰角進行動態修正，實現鑽機姿態的智能修正和孔位校准，可在崎嶇地形或不規則坡面上，實時調整鑽臂姿態，精確鎖定孔口角度和位置，對孔誤差小於±2cm、±1°。

　　精細鑽孔：智能參數調節與動力分配

　　採用自適應鑽孔控制算法，可根據地層反應調整推進力、回轉力、沖擊頻率，結合動力分配優化模型，自動判斷岩性變化，動態調整鑽進參數，實現高效、穩定鑽進，平均鑽孔效率提升30%。

　　異常處理：AI監測與預警

　　基於轉速、電流、壓力等多維信號構建異常工況識別模型，聯合智能預警和動作聯動控制邏輯，可在卡鑽現象出現前預判風險，自動降低負載或暫停作業，並提示巡檢或切換至反鑽模式。該技術可降低卡鑽風險80%以上，響應時間小於3秒。

　　安全防護：全方位感知與聯動

　　採用360°全景攝像頭和激光雷達構建環境數字邊界和虛擬安全圍欄，實時監測人員和障礙物位置，實現智能避障，避障精度達98%以上，近人停機反應小於1.2秒。

　　系統通過核心數據處理單元，實時監測關鍵部件的運行狀態，一旦發現風險信號，立即啟動自檢程序，並依據預設策略自動停機、報警或調整運行狀態，確保設備安全穩定運行，避免故障擴大。

　　AI智能鑽機的誕生，標志著我國在礦山無人鑽孔領域實現關鍵突破，以“無人化”解放生產力，借“智能AI控制”重構生產模式。（特能集團）