武重機床，國內首台，精度達頭發絲1/70

　　4月21日至25日，第十四屆中國數控機床展覽會在上海舉行，兵器工業集團武重集團參加展會並推出國內首台高速高精自適應智能臥式加工中心。

　　此次發布的國內首台高速高精自適應智能臥式加工中心，率先以模塊化設計開發，搭配大型雙工位交換工作台，採用臥式T型剛性連接結構布置，具有高轉速、高效率、高精度、高剛性、高智能化等特點﹔各軸進給導向採用大規格高剛性重載滾柱直線導軌，多滑塊布局，主軸箱Y軸升降採用雙電機雙滾珠絲杠驅動，主軸最高轉速達4000r/min，機床精度可達頭發絲的七十分之一。

　　智能系統

　　通過搭載精度誤差補償、智能編程優化、動力學數字孿生、智能運維四大智能系統，可實現自主感知、自主學習、自主優化與決策、自主控制與執行。

　　具備遠程監控、故障診斷和數據分析等功能，有助於實現生產過程的智能化管理，提高生產線的靈活性和響應速度。

　　應用領域

　　可適用於航空航天、先進交通、新能源、工業母機等領域箱體、發動機缸體、變速箱殼體類零件孔系、槽系、平面和曲面的鏜、銑、鑽、擴、鉸、攻絲等工序的加工。

　　可實現一次裝夾完成工件平面、曲面、孔系、槽等工序的加工要求，滿足用戶關鍵復雜零件批量制造的穩定性與一致性，提升產品高質量快速研制能力，生產效率相對傳統機床提升1.5倍。

　　本次展會武重集團還首次展出了超重、超大型數控五軸龍門移動式車銑復合機床動態模型。數控五軸龍門移動式車銑復合機床產品採用“雙擎集成”設計，將大功率車削與高精度銑削完美融合，是我國先進裝備制造業的標志性成果。配合“七軸五聯動”的靈活性，可使大型復雜構件一次裝夾即可完成車、銑、鏜、鑽、攻絲等全套工序，極大提升制造效率，有力保障關鍵領域產業鏈的技術安全。

　　近年來，武重集團聚焦智能融合、功能提升，大力開展基礎共性與前沿技術攻關，全方位賦能產業升級。未來，武重集團將以更先進的智能算法、更深度的工業互聯和更可靠的國產化核心部件，持續突破超大型、高精度、多軸聯動裝備的技術瓶頸，在國家重大工程和發展新質生產力主戰場中展現更強擔當。

　　來源丨武重集團