江南化工馬鞍山公司：“七無”抓現場 精細保安全

　　安全生產是企業高質量發展的基石，而安全生產的核心在現場，管理的重心在基層。兵器工業集團特能集團江南化工所屬馬鞍山江南化工有限責任公司（以下簡稱馬鞍山公司）始終堅守安全生產底線，深耕現場精細化管理，立足提質增效實際需求，逐步迭代完善現場管理無灰塵、無污漬、無鏽蝕、無跑冒滴漏、無違章、無故障、無殘料“七無”目標，並固化形成現場安全管理的標准方法，將其深度融入日常巡檢、設備維護、崗位操作、班組建設和績效考核各環節，構建起全員、全流程、全方位的基層安全管理體系。

　　從四項基礎到七項閉環

　　2024年初，馬鞍山公司基於年度現場隱患排查分析，聚焦設備與環境管控痛點，率先確立“無灰塵、無污漬、無鏽蝕、無跑冒滴漏”四項基礎現場安全管控目標，著力整治現場環境臟亂、設備老化滲漏、風險隱患隱蔽性強等基礎性問題。

　　2025年，隨著新時代“五好”班組建設的持續推進，公司嚴格落實《班組建設規范化提升行動實施細則》，堅決整治生產過程中“三違三超”、設備帶病運行、“四藥”管控不規范等突出問題，結合生產實際新增“無違章、無故障、無殘藥”三項管控目標，最終形成完整的“七無”目標。同時，公司將“七無”目標深度融入現場精細化管理，構建起全員、全流程、全方位的基層安全管理體系，成為持續賦能安全提質、質量創優、降本增效的強有力支撐。

　　從紙面規范到現場管控

　　民爆生產具有高風險特性，“七無”工作目標緊扣人、物、環、管四大安全要素，每項目標均對應具體管控標准、治理重點和工作要求，有效破解現場安全管理難點堵點。

　　“無灰塵”杜絕設備與地面灰塵沉積，避免設備磨損加速、電氣短路、隱蔽缺陷遮蔽及職業健康風險﹔

　　“無污漬”要求清除油污、化學品殘留等，防止腐蝕設備或成為助燃物﹔

　　“無鏽蝕”須消除設備、管道、容器鏽蝕，嚴防結構強度下降、密封失效引發泄漏或摩擦產生火花﹔

　　“無跑冒滴漏”確保管道、閥門、罐體等完全密封，杜絕因泄漏引發的接觸反應、火災、環境污染及人員傷害﹔

　　“無違章”強調現場作業嚴格按標准化程序操作，阻斷“三違三超”﹔

　　“無故障”要求及時點檢維護設備，消除設備隱患，避免帶病運行﹔

　　“無殘料”則規定生產結束後立即清理原材料、半成品、“四藥”，按規定退庫或定置存放。

　　“七無”工作目標相互支撐、環環相扣，有效破解現場管理難點堵點。

　　從制度管理到習慣養成

　　為將這一現場安全管理方式真正融入日常管理，馬鞍山公司搭建了全方位落地保障體系，以機制固本、精細管控、嚴格考核推動精益化現場管理走深走實。

　　在安全管理方面，公司常態化開展一線早巡檢，領導班子帶隊對照“無灰塵、無污漬、無鏽蝕、無跑冒滴漏”逐項排查設備積塵、油污殘留、管道鏽蝕及跑冒滴漏問題，建立問題台賬並閉環銷號，有效消除了環境臟亂引發的短路、腐蝕、強度下降及泄漏風險﹔同時利用視頻監控監督危險作業人員操作行為，配合“無違章”考核標准，堅決杜絕“三違三超”。

　　在質量管控上，公司聚焦“無故障”與“無殘料”，通過每日點檢和月度設備故障考核，引導操作與維修人員履職盡責，避免設備帶病運行導致質量波動。自考核開展以來，月均故障停機次數從10多次降至5次以內﹔每日生產結束後，加強對原材料清理、半成品及“四藥”的管理，按規定退庫或定置存放，從源頭規避了環境、設備、人為因素引發的缺陷，實現生產全流程質量可控、可追溯，產品一次交驗合格率達100％。

　　在降本增效層面，公司依托每周班組活動、每月安全例會通報“跑冒滴漏”治理情況，減少物料浪費與停機損耗，今年1至5月份水電氣費用同比下降10％﹔同時將“七無”納入新員工崗前培訓及五星班組評優核心指標，推動各班組充分激活自主管理活力。通過精益化現場管理，馬鞍山公司展現了濃厚的安全文化氛圍，樹立了優良的企業品牌形象。

　　在團隊建設上，公司以“三清零、一杜絕、一減半”理念為牽引，將“無違章、無故障、無殘料”作為班組自主管理重點，一線員工逐步養成主動排查、規范操作的習慣，月均報告自查隱患數量增加20％，全員安全素養、責任意識和專業能力穩步提升，形成了“人人參與精益管理、人人守護安全生產”的濃厚氛圍，凝聚起企業發展強大合力。

　　編輯手記

　　安全生產從來不是挂在牆上的空洞口號，而是藏在車間裡的每一個細節。抓好安全生產的根基，在生產現場。馬鞍山公司緊密貼合企業實際，以“七無”為抓手，將安全管理的觸角扎進現場、釘在一線，從無灰塵、無跑冒滴漏的現場細節，到無違章、無故障的行為規范，用“七無”這把“尺子”量出了現場管理的精度與力度，折射出的，是對“人民至上、生命至上”理念的堅定踐行。這正是集團公司安全生產著力“抓基層、抓基礎、抓清零”要求的生動實踐。

　　從最初聚焦環境的四項基礎目標，到緊扣人、物、環、管四大要素的七項閉環，馬鞍山公司現場安全管理“七無”標准的進階，體現的是對安全生產工作極端重視、精益求精的態度。更可貴的是，這種對細節的死磕最終沉澱為全員的安全習慣。當一線員工主動排查隱患的數量增加20%，當水電氣費用同比下降10%，當產品交驗合格率穩達100%時，我們真切地看到：隻有把安全工作做在日常、嚴在經常、抓在細微處，讓精益管理成為肌肉記憶，讓現場安全管理從“被動應對”走向“主動管控”，讓員工意識從“要我安全”轉向“我要安全”，才能真正筑牢企業高質量發展的安全基石。

　　來源丨中國兵工報 特能集團