“他们２人干了１４个人的活，而且产品一致性更好”，这是中国兵器工业集团特能集团华丰公司型点火具采用自动压铸生产线之后的巨大变化。 压铸生产是长期制约华丰公司火工品生产的主要瓶颈，由于生产工艺落后，看似简单的导线类非金属插塞生产加工过程，为了保障科研生产对产品数量、质量、进度的需求，被迫采用人海战术，由１４－１５人同时流水作业，３斤多的模具职工每天倒手运转１０００多次，工作效率低、创造产值低、工资收入低、劳动强度大，职工士气低落。针对这一现状，公司着力提升与高质量发展相适应的装备保障能力，将生产瓶颈改造作为重点精益改善项目，分步实施、持续改善。公司在科学利用原有设备基础上，引进自动控制系统等设备，第一步实现了１４人减为７人，第二步实现了７人减为２人。新的压铸生产线全面取缔手工作业，只需２人轻体力劳动就能完成原来１４人产量，每年节约人工成本近百万元，整体具有工作效率高、创造产值高、工资收入高、劳动强度低等优点，操作者因此成为以一当十的能工巧匠。 压铸自动化生产线是华丰公司系列化瓶颈改造之一，公司不等不靠，持续提升装备保障能力建设，已先后完成订货量最大产品、主要生产瓶颈改造，为履行强军首责、提高本质安全度打下了坚实基础。（吴东斌 包斌）
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