一诺千金为质量——记全国质量信得过班组 银光集团TDI厂工艺一组

　　产品合格率达100%，QC小组参与率、TPM参与率100%，目视化达到95%，各项重要考试全员合格率100%，班组质量管理成果荣获兵器行业荣誉，“岗位标兵”“安全标兵”“技术能手”“优秀班组长”纷纷花落班组员工。荣誉的背后是辛勤的付出，中国兵器工业集团北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司TDI厂工艺一组组员们通过自己的努力，成为2017年度“全国质量信得过班组”，实现了一年前许下的诺言。

　　2017年年初，该班组组长牛禄强把大家召集在一起，给大家定了一个目标：“咱们今年的目标是要成为‘全国质量信得过班组’!”当时该班组在单位内综合考评从没有当过第一，所以这一目标并没有得到所有员工的认同。但是牛组长不为所动，而是以身作表率，在一件件小事中，转变了员工的观念。

　　该班组实行设备包机制度，关重设备的日常维护都安排了专责人，牛禄强主动承担起最难维护的残渣浓缩器的维护工作。该设备5到6个月就需要大修，很多员工早就对它的维修习以为常了，但是牛组长却认为，这样的设备频繁修理不仅是浪费人力物力，而且说明设备质量存在问题。每天正常工作一结束，牛组长就跑去研究残渣浓缩器了。他找来了设备的设计图纸，常常盯着图纸两三个小时一言不发。班组员工也从开始的不理解，慢慢习以为常，最后一起讨论，分析原因。这种气氛慢慢感染到所有人，日常聊天变成了工艺讨论，为了确定哪一种改善方案更好，大家有时还会争得面红耳赤。一个人的包机设备变成了一个班组“照顾”的设备，一个人想解决的问题变成了所有人想解决的课题，一份以前谁都不看的设计图纸变成了大家争相传阅的宝贝。

　　就是在大家的你一言我一语中，出现问题的关键原因显露出来：设备自身设计缺陷，检修不彻底，搅拌轴轴承安装不合规范。针对每一项问题制定对策后，该设备实现大修一年一次，设备经过调试达到合理设计要求。

　　在牛禄强的带动下，员工们有了获得“全国质量信得过班组”的决心和信心。该班组建立了单位里第一个TPM(全员生产维护)小组，从设备保全、质量保全、环境保全、人才培养等方面开展全方位改进之旅。

　　班组将现代化的目视化管理运用在质量管理中。通过人工采集计算数据、填写看板的方式已成为过去，一套电子看板系统在班组正式上线了，关重设备运行状态、原材料动力情况、生产异常、废水排放数据等工艺运行情况都可以实时监控，异常状况还可以直接通过图表的方式生动展现，缩短了问题处理时间，精细化操作得以实现，产品质量得以提高。

　　产品质量的高低关乎企业的核心竞争力，该班组员工深谙此理，《安全生产责任制》《班组考核制度》《安全计分制度》等制度纷纷亮相，做到让员工们各项工作有章可循，有据可依，将责任心贯穿于工作的始终，成为班组质量建设的开始。

　　提高员工的业务能力，也是加强质量管理的重要法宝。班组建立学习制度，利用班前班后会、“导师带徒”活动技术问答、反事故演练等开展集体学习。通过“笔试+现场操作”相结合的考核方式，既考核员工的理论水平，也保证了员工实际操作的过关，提高班组成员综合素质和业务技能。针对青年员工工作经验少，应急能力有待提高的情况，班组还组织技师、技能带头人、专业技术人员担任讲师，对员工进行业务培训，并鼓励青年员工上讲台，在讨论中互相促进。

　　解决问题是提高产品质量的重要环节。针对重大难题，该班组组织全员成立质量管理小组和TPM管理小组，运用PDCA循环、鱼刺图等方法进行解决，2017年共解决7项瓶颈问题，对于日常可解决的问题，组织大家提交合理化建议进行解决。

　　去年，该班组负责的K310塔釜蒸汽用量平均为每小时8000千克，与该公司要求的考核指标还有一定的差距。为了降低蒸汽消耗量，该班组成立了质量管理小组，小组成员每天工余时间聚在一起，研究问题所在，对其中的泵进口管线拆检后发现有填料堵塞，经过清理后，管线内畅通，出口压力明显提高，保证了塔釜循环量。小组成员还利用大检修期间，在塔釜挡板正对循环物料入口位置增加一块高度合适的挡板提高分流效果，避免物料越过挡板进入塔釜，通过他们的努力，该塔釜的蒸汽用量平均为降至每小时7500千克。(王安怡 王超)